生产计划控w制程序.docVIP

目的 对生产计划及进度进行控制,确保生产按计划按时执行和及时发运、交付产品。 适用范围 本程序适用于本公司生产的计划和控制。 定义 无 职责 职 责 内 容 责任部门 量产订单接收、评审； 物料的收料、备料。 物料部 生产计划的拟定、执行及进度的控制； 产品标准、作业规范、控制计划等工程资料的准备。 生产部 物料的采购、跟催。 采购部 进料、工序、最终产品的检验及产品质量异常的判定。 质量部 程序细则 物料部依VQP07003《合同评审控制程序》评审顾客订单，利用评审通过后的定单在ERP系统中制定销售计划。 物料部下达订单时按批次下达，以每个交付日期做为一个发货批次，批号由7位代码组成，每一位和每二位为字母，不同的零件使用不同的字母，后五位为数字，每一批按流水顺序依次增加。具体的发货批号编码见 WPI-005-002《成品包装标签规范》。 物料部根据销售计划用ERP系统制定主需求计划。 生产部根据物料部制定的主需求计划，用ERP排出主生产计划。 采购部根据ERP中的物料需求计划，制定采购订单。 物料到厂后由物料部负责接收，质量部按VQP08007《进料检验和试验控制程序》进行原材料的进厂检验。经检验合格后，物料入库备用。 生产计划执行前的准备工作 参见作业指导书 VQO009001《生产准备指导书》 生产计划的执行及生产流程 生产部根据主生产计划，组织各车间主任召开生产安排会议。生产主任根 据生产任务安排生产。 生产部统计文员于头一天晚上根据主生产计划在ERP中下达第二天各生产 班组的车间订单。 物料部根据主生产计划发放材料并与领班核对（材料批号和数量），领班核 对无误后在送料单上签字并填写《收料统计表》。 加工班组依据先进先出的原则使用材料，同时在《BDH020生产日报表》 上记录其材料批号及数量。 装配线根据半成品先进先出的原则进行装配，并在《BDH020生产日报表》 上记录半成品的生产班组及生产日期。 合格成品进入成品仓后进行包装，包装箱上标签包括产品编号、批号、数 量、以及日期等。 生产计划进度控制 各生产班组填写当日《BDH020生产日报表》并上交生产部，由生产统计文员将《BDH020生产日报表》一一录入相应的车间订单，并完成物料移动。车间主任根据每日的生产情况追踪生产进度。 对任何不能达到计划进度的产品，生产部应及时查找原因、改善，并调整生产进度计划，以便尽量达到要求进度。 生产线完成的产品，由生产部填写《BDH022成品入库单》把成品电机转入成品待抽检仓，并由生产统计文员在ERP中做计划单完成。 进入成品待抽检仓的电机由质量部门进行入库前检验。参见VQP08009《出厂产品检验和试验控制程序》 检验合格后的产品，由物料部做计划单将产品由成品待抽检仓转入仓库并保存以备发货。检验不合格的产品退回生产部生产线处理。 对任何生产过程中产生的质量表单，按VQP04002《质量记录控制程序》予以保存。 对生产过程中产生的生产管理用表单，由生产部负责收集、整理、分析、保存以供持续改进用。 参见程序文件VQP08012《持续改进控制程序》. 生产计划的调整 主生产计划如遇以下情形应予以调整： 客户增加、减少或取消订单生产量时； 原物料供应无法配合时； 其它不可预知的异常情况（如：停电、停水、设备突然故障等）导致计划需要变动时。 因本公司的原因变动而需修订主生产计划时，在生产部采用应急计划能确保准时交付入库的情况下，由生产部修订生产进度计划，重新安排生产。 在需修订生产计划时，生产部向物料部提出申请，在确保100%满足交付要求前提下，物料部对生产计划作必要修订并及时通知相关部门，重新安排生产。 由于客户紧急需求而产生的急单，可于订单评审阶段，由物料部、采购部、物料部、生产部共同协商，进行生产计划的调整。采购部、物料部按急单生产要求日期及需要的物料，进行备料。 5.11 当生产自动化程度提高或新增加生产线的时候，生产部工艺工程师要及时更新该线和公司的产能表。 项目终止 5.12.1 当遇到项目终止或订单大批量减少时，物料部应立即通知相关部门，并在需要时组织相关会议，生产部停止生产并将专用材料盘点后退仓待处理，采购部通知供应商此项目的情况并统计供应商处专用材料库存，物料部将数据汇总后统计损失并报经理会处理。 相关文件 VQP07003《合同评审控制程序》 VQP07007《采购控制程序》 VQP08007《进料检验和试验程序》 VQP08009《出厂检验和试验控制程序》 VQP04002《质量记录控制程序》 VQP08012《持续改进控制程序》 WPI-005-002《成品包装标签规范》 相关记录 BDH020《生产日报表》 BDH022《成品入库单》 编制：刘培华 审核：肖雄图、薛