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小型PLC控制系统在化学水处理系统的中运用摘 要：本文介绍了小型可编程序控制器（PLC）在电厂化学水处理系统中的应用。该系统采用德国西门子公司的S7-300系列可编程序控制器作为主体控制设备对盘式过滤器进行控制操作。详细阐述了设备运行对控制系统的要求、软硬件设计、系统的功能的开发应用以及控制系统所采取的安全性措施。应用表明：该系统可靠性高，控制效果良好，大大提高了设备连续运行的周期，同时也降低了设备维护费用，达到了优化生产的目的，具有广泛的推广价值。关键词：PLC；盘式过滤器；化学水处理系统1 概述上海能源热电厂一期化学水处理系统于2012年10月升级改造完成。该系统将污水处理厂制得的中水（锅炉补水需求大时采用深井水与中水混合补充）经过盘式过滤器过滤以及超滤、反渗透装置、EDI等设备进行处理，，将原水变为符合要求的锅炉机组用水。整个水处理系统以程控为主，人工控制为辅。2 改造背景由于一期、二期两套化学水处理系统对接影响及成本控制方面考虑。盘式过滤器（水处理流程中开始设备）没有接入到程控系统，而是设计成就地控制，控制方式为FILTRON控制器控制。FILTRON控制器是以色列ARKAL过滤系统有限公司开发的产品，其功能有电磁阀检测、压差控制启动冲洗、流量控制冲洗。依照设计要求FILTRON控制器完全可以满足生产需要，但在实际运行中我们发现：FILTRON控制器为进口产品且无汉化功能，在设备运行尤其是设备发生故障时不能及时处理，对工作人员素质的要求比较高。并且由于现场环境潮湿，水质差（污水处理厂制得的中水品质远低于设计标准用水以及深井水得不到有效澄清）控制器中的电子原件和与之配套的压力、流量传感器极易损坏，造成盘滤投用率及运行周期大幅下降，加重了水处理系统中下级设备（超滤、反渗透、EDI）的负担，导致整个系统经常性停运、检修，大大的提高了一期化学水处理系统的运行成本，同时对机组的安全运行造成了很大的隐患。3 方案设计3.1 运行方式设计在最初的设计盘式过滤器（以下简称盘滤）在运行方式采用人工启动和管道水压达到0.5MPa自动启动两种启动方式。在长时间（1年）运行后发现，由于来水水质达不到设计标准，盘滤在每隔30-50分钟必须投入运行（正常的过滤、反洗）并且由于二期同时投入运行时管路压力（0.3-0.4Mpa）达不到设计启动要求。因此我们将盘滤的运行方式改为在一期化学水处理系统启动后的45分钟后投入反洗，冲洗时间由20s改为25s。3.2 控制系统选型从成本控制、运行稳定上考虑经过反复对比PLC选用西门子公司S7-200控制器，通过合理的控制系统设计及系统选型，实现对盘滤的控制和动态监视。3.3 工艺流程设计盘滤采用就地控制方式运行，具体流程为：在一期化学水处理系统投运后，在现场由运行值班人员启动。此时运行指示灯亮，在45分钟后#1电磁阀通电，#1过滤单元进行反洗，同时#1过滤单元指示灯亮，整个反洗过程持续25s。#1过滤单元反洗结束后，#2电磁阀通电，#2过滤单元进行反洗，同时#2过滤单元指示灯亮，同样整个反洗过程持续25s。以此类推直到7过滤单元完成反洗后继续下一个循环。化学水处理系统停运后有运行值班员手动停止盘滤运行。3.4 控制系统软件设计特别需要注意的是在一期化学水处理系统停运时，盘滤需停止，而此时盘滤有可能在某个过滤单元运行的状态，这是需要考虑的地方。同时为了未来盘滤接入到一期化学水处理程控中，需要在程序设计及硬件设计中预留连锁启动、停止接、压力报警接口。4 成果展示与FILTRON控制器相比，小型PLC控制系统具有以下优点：（1）操作简单，所有的操作只有启动和停止。在运行前无需任何设定，若制水系统运行有变化可及时、无需任何条件的停止盘滤。（2）运行状态一目了然。运行值班员既可从控制器上观看盘滤运行过程，也可从中间继电器的指示灯进行判断。（3）故障率低，运行稳定。控制器与盘滤电磁阀之间通过中间继电器对接，避免了电磁阀出问题时对控制器的损害，这就大大降低了故障发生的可能性，并且当其中某一电磁阀出现故障时不会影响其余电磁阀工作，也方便检修工作。（4）预留接口，方便生产需求。设计时预留压力报警、远控启动、连锁启动接口，在生产需求时可以及时接入。5 结束语通过采用小型PLC系统对盘滤进行控制，保证了盘滤乃至整个化学水处理系统的正常运行。该系统于2014年5月组装、调试完成。在运行期间工作可靠、运行指示清晰得到了运行值班员的好评。参考文献：[1]张春龙，李军.PLC自动控制系统调试研究[J].中国新技术新产品，2010（01）.[2]许阳.PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用[J].科技情报开发与经济，2010.[3]胥力. PLC在化学水处理系统中的应用[J].科技信息，2011（03）.[4]闫丽华.彩灯的PLC控制设计[J