德国工业4.0带给我们启示推进中国制造业迈向智能化.docVIP

德国工业4.0带给我们启示推进中国制造业迈向智能化德国依靠其制造业的精准，产品的高质量、名品牌，以雄厚的实力抵御了金融危机，受到全世界注目。近来德国提出“工业4.0”理念，并于2013年将其纳入了《高技术战略2020》，旨在通过应用物联网等新技术提升制造业水平，确保德国制造的未来，引领世界制造业新潮流。工业4.0的内涵是指在工业化历史上经历的蒸汽机机械化、电动机广泛应用进入电气化、电子信息技术使制造实现自动化，这三个阶段被形象地表述为工业的1.0、2.0、3.0。今后制造业将基于下一代互联网、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术实现智能化，形成数字化、个性化、柔性化的制造与服务模式，进入工业4.0阶段。这个理念与第三次工业革命的实质类同，提法上有独到之处，可以把4.0看作是信息化的高级阶段。工业4.0战略的实质是用物联网、服务互联网首先将制造业的物理设备连接到互联网上，再将传感器、终端系统、智能控制系统、通信设施组合起来，使制造业的物理设备具有计算、设计、通信、精准控制、远程协调和自治自动的功能。从而将制造者、机器、物料、制造环境以及用户紧密联系起来，实时连通、相互识别、有效交流。这个大系统实现了人与人、人与机器、机器与机器、制造与服务之间的无缝互联，制造厂成为智能工厂，制造方式成为智能化制造。智能制造要求智能工厂内部建立新的制造服务流程，实现标准、设计、作业以及质量、安全、能耗物耗、环境保护等要素的精准控制。智能制造有用户全流程参与，包括研发、设计、制造和使用，产生了个人定制、“众包设计”等新理念新方式，满足了不同消费者的需求。从而在少品种、大批量、规模化的基础上衍生出多品种、小批量、柔性化的生产方式。由于用户的广泛深入参与，不仅带入了市场需求，而且完美地处理了制造业关联方、利益方的协作关系，制造与服务密切融合，推动了制造业服务化，提升了附加值，拉动了市场需求，带动了生产性服务业。对照德国工业4.0的愿景，给我们以新的启示。我国正处在2020年基本实现工业化的攻坚期，工业、制造业总体上仍处在全球产业链的中低端。我们有世界最先进的行业和领域，也有相当落后的甚至是完全依靠人工作业的小矿山、小作坊。因此我们要积极发展战略性新兴产业，也要加快传统产业的改造升级;在大力发展高科技产业、先进制造业的同时，也要下功夫淘汰落后、化解过剩产能;在精心谋划工业4.0的同时，也要着力打造工业3.0，甚至不得不去补2.0的欠账，这是我们的国情。尽管德国拥有世界一流的装备和技术，但有专家评论：软件与互联网技术是德国工业的相对弱项，原始创新不足也是德国的缺憾。但为了保持其竞争优势，继续占领全球制造业的制高点，德国提出“工业4.0”战略，目的就是充分发挥传统优势，扬长补短，大力推动新一代信息技术在制造业的应用，在实现第三次工业革命中先声夺人。其远见卓识应值得学习借鉴。推进工业化信息化深度融合，是新型工业化道路的重要特征，是推动我国工业由大变强，促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展的必由之路，也是当今国际制造业发展的战略方向。我国“两化”融合取得初步成效，仍存在明显差距。多年来信息产业快速发展，为实现“两化”深度融合提供了基础保障和技术支撑。“两化”融合促进了工业行业企业的优化改造、转型升级，引领了战略性新兴产业和生产性服务业的成长壮大，提升了社会管理的效率水平。全国已形成一批“两化”融合的优秀企业、产业园区示范基地和软件名城。同时我们要清醒看到，“两化”融合在推进中仍存在着明显不足和差距。一是融合的“广度”“深度”不够。“广度”不够表现在没有推进到全部行业、企业，多数地区仍然停留在示范阶段。“深度”不够表现在没有形成系统和网络，大多数限于某个产品或项目采用某种信息技术，企业行业集成应用、系统应用不够，尚未上升到国家、行业标准规范。二是信息资源整合利用滞后，仍处于分散隔离的状态。纵向信息网络自成体系，业务系统封闭运行;横向缺乏互联互通，信息资源不能共享。缺乏中长期谋划，对已经到来的三次工业革命引起的变革准备不足。三是信息产业的支撑能力仍需大力提升。不少硬件和软件的核心技术、高端芯片、关键元器件仍依赖进口，“核高基”“集成电路”“新一代无线通信”等重大科技专项攻关仍需加力，“宽带中国”战略实施仍需加速，信息基础设施建设仍需加快。推进“两化”深度融合，要抓住重点、分类推进，远近结合、精心谋划。第一，“广覆盖、全渗透”，分类指导、典型示范、重点推进。把信息技术渗透、覆盖到企业生产经营的全过程，运用到品种质量、节能降耗、环境保护、安全生产、装备改善、管理信息化等方面。把信息技术应用从制造业向能源开发、交通运输、城市基础设施领域及物流、商贸、金融等生产性服务业扩展。配合社保、教育、医疗、新农村建设、文化艺术、智慧城市等社会各层面打造各类服务平台。第二，“