第四章 特种铸造幻灯片.pptVIP

* 第四章 特种铸造 是指与普通砂型铸造显著区别的一些铸造方法。 目的及要求：1.了解特种铸造工艺方法及应用；2.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。 重点及难点：1.熔模铸造原理。2.常用铸造方法的比较。 ◆特种铸造有： 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 第一节 熔模铸造（失蜡铸造） 是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模样溶化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。模样广泛采用蜡质材料。 熔模铸造的原理：视频。 一、制造过程： 熔模铸造工艺过程动画演示。 1. 蜡模制造：1）压型制造；2）蜡模的压制；3）蜡模组装。 2. 壳型制造：1）浸涂料；2）撒砂；3）硬化；4）脱蜡。 3. 造型、焙烧和浇注：1）造型、焙烧（温度800～1000℃）；2）浇注（温度600～700℃）。 ◆熔模铸造的生产工序：视频。 二、熔模铸造的特点和适用范围 优点： （1）铸件的精度及表面质量均优（尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra25-3.2μm）最小壁厚可达0.7mm（ 热模浇注）。 （2）适合于各种金属的浇注,尤其高熔点的黑色金属。 （3）生产批量不受限制。 缺点： 生产成本较高（原材料较昂贵），工艺过程复杂，生产周期较长。铸件尺寸受到一定限制。 第二节 金属型铸造(永久型铸造) 是将液态合金浇入金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。可反复使用。 ◆金属型铸造生产过程：视频。 一、金属型构造 金属型分为：垂直分形式、水平分形式和复合分形式。其中垂直分形式应用最广。 二、金属型的铸造工艺：动画演示 1.喷刷涂料（0.2～1.0mm）：衬料（耐火材料）、表面涂料（灯烟、油类）。 2.金属型应保持一定的工作温度：铸铁件250～350℃，非铁金属件100～250℃ 3.适合的出型时间：（10～60s，铸件温度780～950℃）。 ◆铁水应采用含高碳、硅成分；涂料中加入Si-Fe粉，以防产生白口。一旦产生应力，则用铸件余热退火。 三、金属型铸造的特点和适用范围 “一型多铸”，易实现自动化、机械化，生产率大大提高。 优点： 铸件精度和表面质量高（IT12-16，Ra25-12.5），结晶致密，铸件的力学性能显著提高，劳动条件大大改善。 缺点： 铸型成本高、生产周期长，工艺要求严格，容易出现缺陷（冷隔、浇不足、裂纹等，铸铁件易出现白口），铸件尺寸受到一定限制。 ◆适用范围：主要应用在有色金属铸造，大批量生产。 第三节 压力铸造（简称压铸） 在高压下（比压约为5～150MPa)将液态或半液态合金快速压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。 ◆压力铸造生产过程：视频。 一、压力铸造的工艺过程： 动画演示 。 二、压铸的特点和适用范围 1.铸件的精度机表面质量极高，可做到少无切削加工（IT11-13，Ra 6.3-1.6 μm)。 （2）可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等机件。 （3）铸件的强度、硬度均高（压力下结晶，晶粒细密）。 （4）生产率高（50～150次/h，甚至500次）。 缺点： （1）压铸设备昂贵，压型费用高、制造周期长，故必须大批量生产。 （2）压铸高熔点合金时，压型寿命低。 （3）铸件中常有气孔和缩松。 （4）压铸件不宜进行热处理。 目前，压铸主要用于有色金属小件的生产。主要为铝、镁、锌等合金件的生产。 第四节 低压铸造 是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。它是使液态合金在压力下，自下而上的充满铸型，并在压力下结晶，以形成铸件的工艺过程（压力20～70KPa）。 一、低压铸造的基本原理：动画演示。 二、低压铸造的特点和适用范围 特点： （1）充型压力和充型速度易于控制。充型平稳，冲刷力小，且液流方向和气流方向一致，气孔、 夹渣少。适合于各种铸型。 （2）铸件组织致密，可防止铝合金铸件针孔。 （3）金属利用率高（省去了补缩冒口) （4）充型能力高，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。 （5）设备简单，投资较少。