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* * 答:两方案均可行，但方案Ⅰ存在错箱可能。该零件不算太高，方案Ⅱ的整模造型，操作简单，铸件质量高，从冒口安放来看也容易安放，故方案Ⅱ稍好。 （３）下图所示铸件在单件生产条件下应采用什么造型方法？（选作） Ⅰ Ⅱ 答:应使分型面尽量为平直面。 方案Ⅰ：分型面为曲面，不利于分型，需用挖砂。 方案Ⅱ：分型面在最大截面处，且为平面，方案可行。. （３）下图所示铸件在单件生产条件下应采用什么造型方法？（选作） Ⅱ Ⅰ 答:应使铸型的分型面最少，这样不仅可简化造型过程，而且也可减少因错型造成铸件误差。图所示为槽轮铸件分型面的选择方案．图a所示有两个分型面，需三箱手工造型，操作复杂． 图b所示只有一个分型面，轮槽部分用环状形芯来形成，可用整模二箱机器造型．这样既简化了造型过程，又保证了铸件质量，提高了生产率。 （３）下图所示铸件在单件生产条件下应采用什么造型方法？（选作） 单件生产应选择图a方案。 答：方案Ⅱ型芯稳定，但φ18凸台必须采用四个活块方可制出,方案Ⅰ采用分开模造型，克服了方案Ⅱ的缺点，且铸件全部位于下箱，铸件质量好，在大批量生产中应采用方案Ⅰ。 Ⅰ Ⅱ （４）图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪钟？（选作） （４）图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪钟？（选作） Ⅰ Ⅱ Ⅲ 答:方案Ⅰ：沿侧面分型, 整模造型，轴孔下芯方便。缺点是凸台及底面凹槽妨碍起模，需活块和型芯。 方案Ⅱ：沿底面整模造型，轴孔下芯较困难，底面凹槽必须采用挖砂造型。方案Ⅱ克服了方案Ⅰ需活块的缺点。 方案Ⅲ：沿凹槽底面分型，其优缺点与方案Ⅱ类同，仅是将是挖砂造型改用分开模造型，避免了活块及挖砂造型，但轴孔需做型芯。 方案Ⅱ、Ⅲ的优点多于方案Ⅰ。小批生产方案Ⅱ较为经济合理，大批量生产方案Ⅲ制造费用低于方案Ⅱ。 答：铸件的外圆及内孔表面精度要求高，需要进行机械加工。方案Ⅱ采用分模造型，需加入悬臂式型芯、型芯安放不稳定，难易保证铸件的质量。 方案Ⅰ采用整模造型，但凸台妨碍起模。方案Ⅱ可以两个铸件一起完成，避免悬芯。 Ⅱ Ⅰ （４）图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪钟？（选作） 二、简答题 1．说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？ 答: 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加拔模斜度。 a.改正下列结构的不合理之处。 结构修改如下： 二、简答题 （4）图示水嘴结构上哪处不合理？请改正。 答:结构圆角是为了保证铸造成形，避免砂型尖角损坏，但有时会引起造型困难，如图中，分型面上设圆角不合理，将分型面上圆角去掉，取直角。 2．为什么铸件要有结构圆角？如何修改下图铸件上的不合理圆角？ 二、简答题 3. 确定下图铸件的热节部位，在保证尺寸H和孔径的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？ 答: 图a)所示是该铸件热节部位，图b)所示是在保证尺寸H和孔径的前提下，为使铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。 （11）分析下图中砂箱箱带的两种结构各有何优缺点？为什么？ 答：为了减少热节和防止铸件产生缩孔与缩松，铸件壁应避免交叉连接。图（a）为交叉连接，易产生缩孔与缩松，而图（b）为交错连接，避免了交叉连接的缺点。 * * *