石读灰石粉磨系统工艺流程设计.docVIP

目 录 一、设计说明 1．设计数据及要求 二.、工艺流程说明 １．石灰石破碎系统 ２．石灰石原料烘干及入库系统 ３．石灰石粉磨系统 ４．石灰石分级系统 5．气力输送系统 6．成品粉库储存系统??P 7．压缩空气系统 8．冷却水系统 9．电气及热控制系统 10．辅助系统 三、工艺计算 四、成本核算 五、工艺布置图 六、生产线性能特点 一、设计数据及要求 初始条件： 水泥熟料日产5050t、石灰石（原料）在熟料中所占比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料，得出日产水泥5050t所需原料=6666t，由于厂房系统工作制度为20h /d，可计算出石灰石每小时所需达到的产量：333.3t/h 对于石灰石粉磨，根据要求作如下规定: ：原始粒度：小于200mm ：产品粒度：小于10um ：产量：333.3t/h ?O ( d* R+ X4 z) r8 Y S 二、工艺流程说明 1．总体工艺流程： 2．破碎机的选型和破碎的工艺流程 2.1破碎机的选型： 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。 2.2工艺流程： 石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经电磁振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。 3．石灰石原料烘干及入库系统 设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 ^7 W1 } 石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。 $ H% H( g8 I( l! j E; j在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。; Z) b L2 t/ @ D, m1 I# D 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。 f* G4 P# v h+ y w6 ?: G为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台脉冲布袋除尘器。5 V??Y6 y4 h! p: v1 T) W; a0 }在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。+ t4 s1 z3 \ u$ G+ o! _( T 4．磨机的选型和石灰石粉磨流程的选择 4.1磨机的选型： 高压微粉磨粉机具有以下优点：节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。 生产环节少，微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压　微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径6.5μm～12.5μm的超细粉。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8% ，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。 4.2 石灰石磨细加工工艺流程 球磨机为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。? ??①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往