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海洋平台热介质泵振动原因分析及消除方法摘要：热介质循环泵是海洋石油领域重要的生产设备之一，其在运行中的振动指标不仅会对泵体自身运行状态产生影响，同时也会对整体海洋平台生产效率产生极大影响，因此，针对热介质循环泵振动原因与消除方法的研究有着重要意义。本文首先对热介质循环泵振动的原因进行了简要分析，并结合作者自身实践经验具体陈述了故障排除方法。关键词：热介质循环泵；轴承；振动；故障1.引言海洋平台中热介质循环泵是热介质加热系统的重要组成之一。热介质循环泵的作用，是将经热介质锅炉加热的热介质（通常为导热油），建立起热油系统的循环，使被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换热，从而将热介质锅炉产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再经热介质循环泵返回到加热炉进行再加热，如此循环往复，实现对用热工质连续加热。因此，热介质循环泵在高温、高速的环境下，其稳定的工况就尤为重要，鉴于泵运行中的振动指标会对泵的可靠性、安全性产生极大影响，因此，势必要对热介质循环泵振动产生的原因进行进一步分析与整理，并通过一系列技术措施来彻底消除热介质循环泵的振动故障，这样才能在最大程度上满足海洋平台系统生产的需要。2.热介质循环泵振动种类、原因分析及控制解决措施2.1电动机过热导致泵体振动2.1.1导致电机过热的原因主要有如下几类：（1）电动机在运行过程中由于负荷过大而导致机体过热，电流超出额定值会导致电动机发生超载过热故障，电流也会产生极大的热量。（2）电动机运行中由于受到电源侧电压偏高或偏低等因素影响，导致电动机在运行中发生过热故障。（3）通风不好，由于机体本身通风不畅导致机体过热。（4）电机启停频繁，每次启停都会有较大电流，发烫。（5）电机与泵传动不通，电机与泵之间的轴承有问题，导致传动不畅，可能是缺少润滑油的缘故。2.1.2电机过热故障的排除（1）对散热系统逐步检查，可以通过增加临时通风措施来畅通电机。对通风环境进行检查也可以对房间强制冷却。（2）若电压偏高或异常，要立即联系电气专业人员检查运行中的电压，并和额定电压及输出功率进行对比。（3）不可以对大型热介质锅炉频繁启停，理论上讲不得超过2次，除非发生特殊事故，否则只能启动一次。（4）检查热介质泵的传动系统中液体耦合器是否正常，轴承是否缺油，也可由声音、温度判断轴承的好坏，根据实际情况，按照说明书进行油的更换。（5）若技术人员发现锅炉热介质泵电动机发生异常振动时，首先需要对电动机轴承进行检查，测量振动是否超过标准，以及其运行状态是否满足相关要求，这样便可以进一步确定电机振动是否由泵体振动故障而引发。2.2 热介质循环泵机械密封泄露造成振动2.2.1 机械封闭式泄漏是热介质泵运行中最为常见的振动故障之一。对于此项维修总量达到百分之五十以上，一般来讲少量的泄露是正常的。若泄露较大量则需更换。发生泄露的主要原因有以下几方面：（1）热介质泵机械密封存在一些故障或质量问题，其主要体现在热介质泵机械密封性不良，接触面较宽或较窄等都会导致其出现振动故障，弹簧载荷系数过大或过小也会导致其产生振动故障，端面比压设计不合理也会导致其在运行中产生振动故障。（2）热介质泵安装施工存在极大质量问题，例如，安装方式不正确，或安装环境平整不到位、对中不良等问题。（3）辅助系统有问题。辅助系统故障主要体现在机封冷却液流量无法满足设备运行需求，机盖存在堵塞故障，以及冷却管结垢等故障都会导致其产生振动故障。（4）热介质锅炉系统设计问题。锅炉系统对泵的选型及工况不匹配，造成泵流量极其不稳定，时高时低，从而导致泵转子周期性振动。（5）基于上述多种振动故障产生原因提出以下解决及预防对策：①首先要对锅炉热介质泵机械密封工作面，以及O型圈外表清洁度及完整性进行仔细检查，如发现其存在上述问题则要立即进行更换。②锅炉热介质泵机械封闭工作中，要重点检查封隔器是否遵循相关标准要求，并要对其工作环境的干燥性、清洁性进行检查，当安装轴套等封闭部位时，要确保周围环境清洁，严禁杂质与灰尘带入。注意一些技巧，比如在轴与套上相接触部位，匀涂一层清洁的润滑油，减少阻力摩擦过大。热介质泵安装过程中不能进行敲击等违规操作，避免其发生质量问题。热介质泵启动前必须要按照相关标准进行排气操作，启动后要打开阀门确定其是否充满液体，并要对手动盘车的运行状况进行检查。③锅炉热介质泵运行中要对冷却压力进行仔细检查，确定温度水质是否存在异常情况。④锅炉热介质泵机封安装前必须要对其轴承径向跳动进行检查，以小于0.1mm为主要标准，并要根据其实际运行状态对机封弹簧进行调解。2.3运行中的热介质循环泵轴承箱体温度升高伴有异常导致振动运行中的热介质循环泵轴承箱体温度升高常导致噪音，振动增大。造成温度过高的主因一般是润滑油缺缺失、变质，或冷却液不足。并确定轴承装配或使