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浅谈静压预应力管桩基础施工【摘要】预应力管桩施工技术在我国很多地区得到广泛应用和发展。论文主要探讨静压预应力管桩的施工准备、工艺及操作要点、重点难点的控制、施工质量控制等进行了详细阐述。【关键词】基础施工、静压预应力管桩1 、 施工准备（1）、机械进场前根据现场情况分区段进行布置。修建场内道路、堆料场地和场内主要道路路面硬化。配合甲方做到施工场地“三通一平”清除现场障碍满足30T超长汽车进入施工现场。 （2）、机械进场前做好机械设备的维修、保养工作施工前作试运转保证进场设备完好。组织桩机进场做好桩机安装调试工作。（3）、开工前落实好所需管桩的采购供应工作按设计要求和规范要求采购和验收。管桩要摆放整齐提前做好各种材料的复检工作。（4）、开工前按施工平面图的要求作好施工区的供电、供水、施工道路、通风设施、施工设施及生活设施的布置和安排合理利用施工场地详见施工现场平面布置示意图 。 （5）、施工时每根桩施工时应标明作业班组编号、班长姓名、桩号、桩长做到施工有序。2、施工工艺及操作要点（1）、预应力静压管桩施工工艺图（2）、预应力静压管桩施工操作要点1、测量定位放线 （1）、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核，同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。（2）、桩位放出后在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。 （3）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。2、桩机就位桩机进场后检查各部件及仪表是否灵敏有效确保设备运转安全、正常后按照打桩顺序移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后应按照《先张法预应力砼管桩》GB13476-2009国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等。（2）管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整采用软垫（木垫） 按二点法做相应支垫且支撑点大致在同一水平面上。 当管桩在场地内堆放时不宜超过4层，当在桩位附近准备施工时宜单层放置且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放以免调运施工过程中发生差错。桩在现场堆放后需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时采用拖拽的方式需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。（3）、管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法见图管桩起吊运输过程中应免平稳轻放以免受振动、冲撞。 管桩吊起后缓缓将桩一端送入桩帽中待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后两台经纬仪在接近90度的夹角方向，双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）、压桩A、压桩前根据工程情况制定合理的压桩顺序减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。 B、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记通过水准仪配合控制。 C、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。 D、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。（5）、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩。开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满焊缝与坡口平。 焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。3、施工质量保证措施 （1）、进场材料质量验收与控制 施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告，接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检