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海洋水基防塌钻井液体系应用探讨摘 要：本文探讨了海洋水基防塌钻井液体系的作用机制和应用，在海洋钻井液处理剂及体系的推广过程中，将钻井和环境保护有机地结合起来，通过毒性和生物降解性检测，从钻井成本和环境效益综合评判新型处理剂及钻井液体系的应用效果，以获得最佳效益。关键词：海洋；钻井液体系；作用机制前 言三大钻井液体系中，油基钻井液对环境污染严重，已被日益严格的环境法规所不能接受。合成基钻井液具有毒性低、有机物含量高且某些组分易被生物降解的特点。但是在海洋钻井中，由于海底温度低、溶解氧少，即使易生物降解的有机物随钻屑沉入海底后也会因条件欠佳而难于快速降解，造成海底局部的有机物承受量与使用油基钻井液相当，对海洋生物造成严重影响。传统的水基钻井液的有机含量低，对陆地和海洋生物影响不大，一般能满足环境法规的要求，但如钻水敏性泥页岩则易引起井眼失稳、钻头泥包及压差卡钻等钻井事故。1 硅酸盐钻井液体系硅酸盐具有很强的抑制页岩水化、防止井塌的能力，。硅酸盐在钻井液中可以形成不同尺寸的胶体和纳米级粒子，这些粒子通过吸附、扩散或压差作用进入井壁的微小裂缝或孔隙中。其硅酸根离子与岩石表面或地层水中的钙、镁离子发生反应，生成不溶沉淀物，在岩石表面起封堵作用；有硅酸盐的钻井液滤液进入地层并与低pH值的地层水相遇后，滤液的pH值也相应降低，随之滤液会发生胶凝现象；当温度超过80℃时，硅酸盐的硅醇基与粘土矿物的铝醇基发生缩合反应，产生胶结性物质，将粘土等矿物结合成牢固的整体。硅酸盐钻井液与页岩接触形成的沉淀物、硅胶和胶结性物质结合起来能有效封堵页岩小裂缝和孔隙，在井筒周围形成内泥饼，阻止滤液进一步侵入，改善泥页岩的“半透膜”，从而起到稳定井壁的作用。因此硅酸盐钻井液能够稳定裂缝性地层，也能稳定由钻柱机械作用引起的裂缝地层并改善由抽吸作用导致页岩地层破裂的情况。硅酸盐钻井液和油基钻井液均能产生膜效率，但是却有本质的不同。硅酸盐是在泥页岩内沉积形成屏障或膜阻止离子的运动，而油基钻井液是在页岩表面形成有效的半透膜。罗健生等对不同介质在泥页岩中形成的膜的效率进行实验，结果发现，油基钻井液的膜效率最高，其次是硅酸盐钻井液。与常规钻井液相比，硅基钻井液具有防塌能力强、环保性能好、成本低的优点，但其特殊的化学性质，决定了硅酸盐钻井液的pH值对钻井液体系性能的影响与常规钻井液情况完全不同。对于常规钻井液，当pH值小于9时，对泥页岩水化影响不大；当pH值继续增大时，泥页岩水化膨胀加剧，促使泥页岩坍塌。而对于硅酸盐钻井液，当pH值低于11时，钻井液中的硅酸盐以原硅酸或以低聚硅酸的形式从钻井液中析出，发生缩合作用生成较长的带支键的-Si-O-Si-链，这种长链进而形成网状结构，包住钻井液中的自由水及固相，使硅酸盐钻井液粘度增大，同时失去防塌作用；当pH值高于11时，钻井液中的硅酸盐以硅酸根离子或者聚合硅醇离子的形式存在，钻井液中的硅酸根或硅络合醇吸附沉积在钻屑表面，与钻屑发生相互作用，提高了泥页岩的膜效率，从而起到抑制钻屑分散膨胀的作用。现在国内外研制开发和应用的硅酸盐钻井液体系主要有：硅酸盐-聚合物钻井液体系；硅酸盐-硼凝胶钻井液体系；混合金属硅酸盐钻井液体系和植物胶-硅酸盐钻井液体系。2 甲酸盐钻井液体系甲酸盐钻井液体系适应多种钻井完井新技术发展的需要而逐步研究开发的以甲酸盐为基液的新型低固相钻井液体系。甲酸盐钻井液密度可调范围宽、固相含量低、流变性能优良、抑制性强，并能有效提高单井产量，适用于小井眼钻井、水平井、分支井、易塌地层钻探、软管钻井及环保要求严格的钻井过程。该体系选用的甲酸盐有甲酸钠（NaCOOH）、甲酸钾（KCOOH）和甲酸铯（CsCOOH?H2O）。这些盐较贵，所以在发展初期该体系没有很快被接受。在试用后，尤其是在一些特殊井如小眼井深井和裸眼深井完井试用后，取得了良好的经济效益，因此受到了作业者的重视。甲酸盐钻井液主要由碱金属的甲酸盐、聚合物增粘剂和降滤失剂等组成。甲酸盐为钻井液提供了适当的密度和强抑制性，在不加任何固相加重剂的情况下，通过改变碱金属甲酸盐的类型和加量，可使钻井液密度达1.0～2.3 g?cm-3[10]。甲酸盐钻井液主要有以下特点：钻井方面：（1）在不加或少量加入固体加重剂的情况下可使钻井液具有较高密度且密度可调范围较大（1.2～2.3 g?cm-3），容易实现无固相钻井或低固相钻井；（2）粘度低，流动性好，摩阻压力损失小，适于小井眼和易漏失地层钻井；（3）抑制性强，井壁稳定，井径规则；（4）甲酸盐与地层水接触不产生任何沉淀物，对储层损害小。环保方面：（1）生物毒性小，对人体无害无毒，对水生物群落影响很小；（2）容易生物降解，生物富集性小；（3）对金属、橡胶等腐蚀性小；（4）可回收，可重复利用。该钻井液体系具有良好的页岩稳定潜能。作用机理有