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田口方法 系统设计方法 参数设计方法 容差设计方法 一般概念 1、质量特性 1）望目特性 2）望小特性 3）望大特性 一般概念 2、功能波动 1）外干扰（外噪声） 2）内干扰（内噪声） 3）产品间波动 一般概念 3、因素分类 1）可控因素 2）标示因素 3）误差因素 4）调整因素与稳定因素 一般概念 4、三次设计的基本思想 1）系统选择（系统设计） 2）参数设计 3）容差设计 参数设计 1、基本思想 2、基本方法 3、非线性效应 4、效果 5、举例 基本思想: 在充分考虑外干扰、内干扰和物品干扰的条件下，在应用价格便宜的零部（组）件前提下，寻找功能稳定的参数组合，设计出稳定性高的产品。 特点： 经济性，稳健性。 基本方法： 非线性效应 效果 参数设计是设计稳定性好、可靠性高的产品（或生产工艺）时最重要的阶段。它利用像元件参数x那样的非线性效应，寻找参数的最佳水平组合，使三种类型干扰的影响大减少，从而使产品质量特性波动小、稳定性好。由于在参数设计阶段采用波动大、价格低廉的原材料、元件和零件，在广泛的使用条件下，设计出可靠性高、稳定性好的产品（或生产工艺），具有效大的经济效益。 外干扰（外噪声） 由于使用条件及环境条件（如温度、湿度、输入电压、磁场、操作者等）的波动或变化，将引起产品功能的波动，称这种使用条件及环境条件的波动或变化为外干扰，也称外噪声。 内干扰（内噪声） 产品在储存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质现象，从而引起产品功能的波动，称这种材料老化变质现象为内干扰，也称内噪声。 产品间波动 组成产品的元器件，在制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5M1E）等生产条件的微小变化，导致元器件参数围绕着标称值波动，称为公差，这种公差的存在将引起产品功能的波动。 可控因素 在试验中水平可以指定并加以挑选的因素，即水平可以人为加以控制的因素，称为可控因素。例如时间、温度、加工方法、电阻、电压、电流强度等均为可控因素。 试验中考察可控因素的目的，在于确定其最佳水平组合，也即最佳方案。在最佳方案下，产品的质量特性值接近目标值，且波动最小，即具有稳定性。 标示因素 在试验中水平可以指定，但使用时不能加以挑选和控制的因素称为标示因素。 标示因素是一些与试验环境、使用条件等有关的因素，例如： 产品的使用条件：如转速、电源电压等； 试验环境：如温度、湿度等； 其他：如设备、操作人员的差别等。 考察标示因素的目的不在于选取最佳水平，而是探索标示因素与可控因素之间有无交互作用，从而确定可控因素最佳条件的适用范围。 误差因素 误差因素 主要指引起产品功能波动的物品间干扰、外干扰和内干扰。 由于误差因素 的客观存在，使得产品质量特性具有波动。考虑误差因素的目的是为了模拟三种干扰，从而减少它们在产品生产和使用权用时的影响，寻求抗干扰能力强，性能稳定的产品。 制定可控因素水平表 可控因素的水平一般取三水平，水平值应根据专业技术来确定，尽可能采用等间隔或等比例并符合其分级标准。 可控因素水平的制定，实际上就是在巨大的参数空间指定一个搜索范围，可控因素水平制定得是否合适，直接决定着试验的成败。 利用正交表进行内设计 根据可控因素个数和水平数选用相应的正交表（称为内表），确定对可控因素所进行的试验方案的设计称为内设计。 在参数空间指定一个搜索范围后，其试验次数仍太多，采用正交试验可大大减少试验次数。由于正交试验的正交性，能在很多的试验条件中，选取代表性强的少量的试验条件进行试验，分析推断出最佳的参数组合。 制定误差因素水平表 误差因素为数众多，不可能一一列举。通常只考虑元器件所引起的产品间波动和内、外干扰中各1-2个主要误差因素就足够了。 误差因素水平通常也取三水平。 外设计 内设计完成后，在参数空间指定的搜索范围内确定了若干个点，外设计的目的就是对内设计确定的这些试验点进行稳定性分析，方法是把试验点的坐标作为元器件的标称值，用误差因素模拟各种干扰进行试验。 对误差因素所进行的试验方案的设计称为外设计。 外设计方法有：内外表直积法、综合误差因素法和MONTE-CARLO法。 内外表直积法 根据误差因素个数和水平数选用相应的正交表进行设计。这种内外设计都采用正交表的设计称为内外表直积法。内外表直积法试验次数较多，例如，设内表有Ｎ个试验方案，外表有M个试验方案，则总共要做N?M次试验。 内外表直积法（表） 综合误差因素法 把所有的误差因素综合成一个误差因素，记为N?，称为综合误差因素。N?的三水平如下： N?1——负侧最坏条件。使质量特性取最小值的误差因素水平的组合。 N?2——标准条件。各误差因素第二水平的组合。 N?3——正侧最坏条件。使质量特性取最大值的误差因素水平的组合。 显然，