2014第二章 生产工艺流程设计.ppt

2. 生产工艺流程设计 本章主要内容 概述 生产工艺流程示意图 生产工艺流程草图和生产工艺流程图 工艺流程设计技术 2.1 概述 生产工艺流程设计和车间布置设计是车间工艺设计的二个重要项目。 生产工艺流程设计的目的：通过图解的形式，表示出在化学生产过程中，由原料制得成品过程中物料和能量发生的变化及其流向，并表示出生产中采用哪些化工过程及设备（包括化学过程和物理化学过程及设备）。 据此进一步再通过图解的形式表示出化工管道流程和仪表控制流程。 生产工艺流程设计的任务 确定以下各项内容 确定采用多少生产过程（或工序）来构成由原料到产品的全过程，以及每个生产过程之间如何连接； 确定每个生产过程的具体任务，即物料通过该生产过程发生什么物理变化、化学变化和能量变化； 确定由什么设备来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件； 确定控制方案、选用合适的控制仪表； 确定原料与能量的利用方案； 确定三废治理和综合利用方案； 确定安全生产措施，例如设置安全阀、阻火器、事故储槽、危险状态下发出信号或自动开启防空阀、或自动停车连锁等。 在工艺流程设计的不同阶段，绘制不同的工艺流程图 工艺流程设计 化工产品工艺过程一般都可以分为4大部分： 原料预处理 反应过程 产物的后处理（分离净化）过程 三废处理 反应过程：工艺的核心，根据物料特性、反应过程特点、产品要求、基本工艺操作条件来确定。连续、间歇？物料反应过程热量需求？催化剂及反应方式等 原料预处理：主反应装置确定后，根据反应特点及对原料的要求，如纯度、温度、压力及加料方式等，需对物料进行预热（冷）、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等。 产物的分离净化：根据反应特点、原料特性及产品质量要求，反应过程出来的产品有几种情况： 除目标产品外，还有副产品，因而需要净化。 产物中存在未反应的原料，需要分离出产品后，将未反应的物料返回反应工段。 原料中杂质带入反应体系并进入产物中，需要脱除。 产品的后处理：净化分离后产品可作为下一工序的原料或直接作为产品。后处理包括: 筛选、包装、计量、输送、储存，需要一定的操作工艺及设备和装置。气体：气柜，液体：罐区、槽车，固体：输送、包装、堆放 未反应原料的循环利用：循环方式 。。。 生产工艺流程设计的三个阶段 1. 生产工艺流程示意图 2. 生产工艺物料流程图PFD 3. 带控制点的工艺流程图PID 2.2 生产工艺流程示意图 生产工艺流程示意图是在物料计算前进行的，它只是定性的标出： 1. 物料由原料转变为成品的来龙去脉（路线） 2. 采用的各种化工过程及设备 设计生产流程示意图 原则： 在设计流程示意图时，力求在主要路线上做到技术上最先进，经济上最合理。在可能的条件下，采用新工艺新技术。 生产工艺流程示意图的组成 （1）物料流程 （2）图例 （3）设备一览表 图幅A1（A4：210*297） 物料流程 1 设备示意图。按照设备大致几何形状画出设备示意图，也可以用方块图代表。设备相对高低位置不要求正确。 2 设备流程号。 3 全部物料和部分动力（水、汽、压缩空气、真空等）流程管线及流向箭头。 4 必要的文字注释 。 图例只要求标出管线图例 无须标出阀门、仪表等 生产工艺流程示意图的画法 采用由左至右展开式。先物料流程，次图例，最后设备一览表。 在绘图技术上，不要求精工细作，要少花时间。 但是在考虑技术路线问题上，则不能马虎，要多花时间，多加研究。 生产工艺流程示意图图示 2.3 生产工艺物料流程图PFD和带控制点的生产工艺流程图PID 生产工艺物料流程图的构成 生产工艺物料流程图的画法 几种图形及符号的规定及表示方法 2.3.1 生产工艺物料流程图的构成 生产工艺流程草图由五部分构成： （1）物料流程； （2）图例； （3）设备一览表； （4）图签； （5）图框。 2.3.2 生产工艺物料流程图的画法 （一）物料流程 物料流程要求包括： 1 厂房各层地平线及标高； 2 设备示意图（设备外形尺寸须按比例画、设备各管口等）； 3 设备流程号； 4 物料及动力（水、汽、真空、压缩空气、冷冻盐水等）管线及流向箭头； 5 管线上主要的阀门等； 6 必要的设备及管道附件，如阻火器、管道过滤器、冷凝水排出器等； 7 必要的计量控制仪表，如流量计、压力表、真空表等； 8 必要的文字注解，如废水去下水道、半成品去向等。 物料流程的比例尺一般采用1:100，如设备过小或过大，则比例尺相应采用1:50或1:200。 物料流程的画法 采用由左至右展开式，步骤： 1.将设备示意图按厂房中布置的高低位置用细实线条画出，而平面位置采用由左至右展