机械五金标准件认识与应用之二幻灯片.pptVIP

機械五金標准件認識與應用之二 目錄 一.彈簧的分類. 二.彈簧的功能. 三.彈簧的材料及選材. 四.彈簧的制造. 五.彈簧的工作原理. 六.彈簧的參數. 七.彈簧的計算. * 彈簧的認識與應用 一.弹簧分类: 拉伸弹簧、、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。若按照弹簧形状又可分为 　　弹簧的种类很多，若按照其所承受的载荷性质，弹簧主要分为: 1.拉伸弹簧 2.压缩弹簧 拉伸弹簧、、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。若按照弹簧形状又可分为 3.扭轉弹簧 4.彎曲弹簧 一.弹簧分类: 按照弹簧形状又可分为: 1.螺旋弹簧 2.碟形弹簧 3.環形弹簧 4.板弹簧 5.盤弹簧 一.弹簧分类: 二.弹簧功能: 　　弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。其主要功用是：1）控制机械的运动，例如内燃机中控制气缸阀 门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧；2）吸收振动和冲击能量，例如各种车辆中的减 振弹簧及各种缓冲器的弹簧等；3）存储和释放能量，例如钟表弹簧、枪栓弹簧 等；4）测量力的大小，例如弹簧秤和测力器中的弹 簧等等。 三.弹簧材料 : 　　为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。 图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系 三.弹簧材料 : 表20-2 主要弹簧材料及其许用应力 三.弹簧材料 : 注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N106；Ⅱ类N=103～105 以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N103。2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最 高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类 ≤1.12[τ]。4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，4mm取下限。 三.弹簧材料 : 三.弹簧材料選擇: 弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。 四.弹簧制造: 　　 螺旋弹簧的制造工艺过程如下： 　　①绕制； 　　②钩环制造； 　　③端部的制作与精加工； 　　④热处理；　　⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。　　弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。　　（1）冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧 常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一 般不再 进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。　　（2）热卷法：簧丝直径较大（d8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热 态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。 　　对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见左图所示）比未经强压处理的弹簧小。 五.弹簧工作原理: 　1、定义：表征弹簧载荷F、T与其变形l之间关系的曲线，称为弹簧特性线。　2、载荷与变形：对于受压或受拉的弹簧，载荷指压力或拉力，变形是指弹簧压缩量或伸 长量；对于受扭转的弹簧，载荷是指扭矩，变形是指扭角。　3、常见类型：按照结构型式不同，常见的弹簧特性曲线有如图所示的四种： ??图 a　直线型图 b　刚度渐增型??? 图 c　刚度渐减型图 d　混合型?? 　　弹簧的特性曲线应绘制