20吨脱硫方案.doc

1 项目总论 1.1 项目概况 本项目为20t/h锅炉，为了降低污染排放，达到GB 13271－2014《锅炉大气污染物排放标准》强制性国家标准，为此为该炉建立配套脱硫设施。脱硫设施达到的脱硫要求如下： 1. 脱硫系统脱硫效率88％； 2. 阻力＜1500Pa； 3. 脱硫工艺;双减法脱硫。 参数列表(业主未提供，暂取经验值计算)： 序号 项目 参数 1 锅炉型式 未知 2 锅炉额定蒸发量 20t/h 3 烟气量 60000m3/h 4 耗煤量 t/h 5 燃煤含硫量 1.3% 6 除尘器后排烟温度 80℃ 7 脱硫系统脱硫效率 80％ 8 阻力 ＜1500 Pa 1.2 方案简介 根据该厂锅炉及情况和业主提供的技术参数，我公司推荐采用双碱法工艺对烟气脱硫本项目的实施可大大削减污染物的排放量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。 1.3 设计原则 1 脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。 2 脱硫塔等主要设备技术为国内领先、运行稳定可靠。 3 脱硫液采用闭路循环，无二次污染。 4 工程投资省，运行费用低。 5 结构紧凑、布局合理、占地面积小。 6 系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。 7 关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。 8 设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻需方经济负担。 9 采用大流量、无堵塞、间隙可调喷头，可实现对烟气实施360°全方位覆盖。 1.4 设计指标及规范标准 1.4.1 设计指标： SO2排放浓度 ＜10mg/m3。 1.5.2 相关设计规范与标准 本方案编制应用下列技术规范和标准。 ·《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014） ·《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） · 排污费征收管理办法 ·《钢结构设计规范》 （GBJ17-88） · 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 1.6 设计内容 脱硫设备:设置换池、反应池、沉淀池、清水池；循环系统 脱硫主体设备和管道及风道系统的设计制造、附属设备和共用系统的配套，共用系统包括：循环水系统、脱硫剂制备。 2 除尘脱硫工艺 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过烟囱达标排放。 2.1反应原理 ??? 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 ??? 在塔内吸收SO2： ?? 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1） ???Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2） ??脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 ??? 用消石灰再生 ??? Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 ??? Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗） ??? 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。 2.2工艺技术特点 ① 除尘效率高，稳定保证烟尘排放浓度≤10mg/Nm3； ② 经过除尘后的烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行；控制参数调节方便，保证SO2稳定达标排放，确保其排放浓度≤20mg/Nm3； ③ 保证引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响，风机工作条件好，运行平稳，保证了风机长期稳定运行。 ④ 在负压状态下,防腐及密封性好； ⑤ 运行稳定、可靠，操作、维护简便。 2.3 脱硫技术特点及基理及主要设备技术特点 ·脱硫效率高，能长期稳定运行 ·设备防腐、耐磨性能好 3方案内容 ?3.1、工艺流程 1）气路 ??? 烟气（不提供） → 除尘器（不提供） → 增压风机 → 主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收） → 烟囱排放。 ??? 2）液路 ??? ?液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。??? 3.2 主要设备 序号 项目 规格型号 数量 备注 1 制备系统 石灰石储仓 根据现场情况而定 1座 搅拌器 根据现场情况而定