3.0冲裁概述及冲裁模的典型结构.ppt

图2.3 单工序导柱式落料模 似图2.4 单工序导板式落料模 （刚性卸料） 复合模 图2.13 正装复合模 * 1.根据工艺性质分类： 一、冲模的分类 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 第0章 绪论 2.根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、连续（级进）模 第一节 冷冲压加工概述 展示各种模具动画 二、冲裁模零部件的分类 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 冲模通常由上、下模两部分构成。 工作零件： 直接参与工艺的完成并和坯料有直接接触， 结构零件：不直接参与，也不和坯料有直接接触， 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 具体结构包括： 模架 导向方式 毛坯定位方式 卸料 压料 出件方式等。 第二节 冲裁模的典型结构 单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1.落料模 （1）导柱式单工序落料模 （似图2.3） （2）导板式单工序落料模（图2.4） （3）无导向单工序落料模（图2.5） 一、单工序冲裁模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1—上模座；2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉；4—模柄； 5—止转销；6—垫板； 7—凸模固定板；8—落料凸模；9—卸料板；10—落料凹模；11—顶件板；12—下模座；13—顶杆；14—固定挡料销；15—导柱；16—导套；17—橡皮；18—导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 似图2.4 单工序导板式落料模 （刚性卸料） 第二节 冲裁模的典型结构 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、单工序冲裁模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 单工序导板式侧面冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 分 正装 倒装 第二节 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 优点： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 二、复合模 第二节 冲裁模的典型结构 1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、复合模（续） 2．倒装式复合模 结构特点： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 结构特点： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 似图2.13 正装冲孔落料复合模之1 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 似图2.12倒装冲孔落料复合模之3 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 似图2.12 倒装冲孔落料复合模之3 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计