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铸钢件生产工艺流程 大纲 一.铸钢件生产工艺流程图 二.前道生产各工艺 三.后道工序 一.铸钢件生产工艺流程图 二.前道生产各工艺 1.造型和制芯 （1）任务（内容） 制备形成铸件的模型。 （2）重要性（地位）是砂型铸造生产的主要或者说是基本工序，往往以该道工序来衡量/计算铸造生产能力、劳动生产率（效率）、生产技术的先进性。 （3）支持配合的工序 A.模型 模型对铸件的尺寸精度起决定性的影响； 模型直接影响着整个铸造厂的操作方法，生产效率； 模型的生产管理； 有关模型的技术标准； 可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产。 -3- B.型砂 ※型砂直接影响着造型、制芯的生产操作，影响或者说决定生 产节奏和效率。 ※型砂对铸件质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中 流动、冷却、凝固、再冷却。在整个过程中有自身的、合金与 铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。铸件的大多数 缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、 折皱等等，还直接影响表面质量。 ※型砂直接影响劳动条件和环境。 ※型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大。 C.其他 砂箱，芯骨，冷铁等。 （4）造型制芯的基本要求：紧、光、通。 -4- 2.烘烤和上涂料 （1）任务（目的） 对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。 （2）重要性 对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大的甚至是决定性的作用。 （3）涂料 我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，化学结构式是ZrO2·SiO2, ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2 65%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小，能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类物质的挥发涂料变粘度，影响涂刷，用工业无水酒精稀释。刷涂料时要避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气孔。 -5- -5- 3.合箱（配模） （1）任务(内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注。有时要放内冷铁和芯撑。 （2）重要性 是制备铸件模型的最后一道工序，决定铸件尺寸，形状，铸件是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一。 （3）具体操作内容： 再次烘烤； 清除表面浮砂； 检查砂型、砂芯型腔，特别是出气孔道； 下砂芯； 扣上箱； 放浇口杯； 夹紧。 -6- 4.熔炼 （1）任务 得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量 少，有一定温度、流动性好的液体合金。 （2）重要性 液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、 组织、纯净度直接决定了铸件的性能。 （3）具体操作 将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有 害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得 合格的钢水。 （4）支持、配合的工作（工序） A.筑炉； B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料 等）； C.化学分析。 -7- 5.浇注 （1）任务 将钢水浇入铸型中。 （2）重要性 是直接形成铸件的一道工序。 （3）支持配合的工作： A.砌包； B.清理钢包； C.装塞杆； D.烘包； E.撒除渣剂、保温剂。 -8- 三. 后道工序 1.开箱落砂 （1）任务 打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出铸件。是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步； （2）重要性 （注意事项） 及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏。 2.清砂 （1）任务 将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的冷铁。 （2）重要性（注意事项） 为割除浇冒口创造