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DIP 插件流程绍 产品工程部 2011年12月 索 引 插件线生产流程 生产前的准备 元件的放置 清洁、剪脚、电性测试 外观检查 焊接及不良品修复 包装作业 插件线生产流程图 备料、领料 NG 外观检查 插 件 NG 贴胶带、短接 元件整形 OK 波峰焊 剪 脚 焊 接 清 洁 外观检查 QA抽检 测 试 OQC检验 入 库 维 修 包 装 OK NG OK OK NG 报 废 NG NG OK 生产前的准备 备料 产线物料人员根据工单、BOM填写领料单，提前至料件库领取生产所需之物料。 物料人员根据生产计划排程，提前将生产所需要之物料准备齐全，并根据客户提供之样板进行生产前的预加工。 生产前的准备 整形 部分零件由于本体设计或者插件需要以及PCB整体规划，需要提前进行外型的修整。 要求： 1. 整形：后的零件引脚水平 宽度与定位孔的宽度相当，公 差小于5%，字符向上。 生产前的准备 2.零件的引脚伸出：即零件的引脚顶端到PCB焊盘的距离L（大于1.0MM， 小于2.5MM）。 成型 1.当非支撑孔零件需要离开板面（2w以上的功率电阻等）或者客户需要时，零件就需要进行成型，以提供机械支撑，防止焊盘翘起。 2.需要离开板面的零件 与板面最小的距离为1.5MM。 生产前的准备 整形、成型注意点 1.零件弯曲时的最小内弯半径： 2.损伤不能超过直径的10%，不能有锯齿状的压痕。 元件的放置 插件前准备工作 1.OP根据线长之安排，到达指定的工位；提前预习本站位的WI内容，并领取和WI上相同料号的零件。 2.将领取之零件放入料件盒，然后给料件盒贴上零件的料号标示以及不良品标示。 3.检查零件是否有极性，然后 和WI上的图片进行对比熟悉零件的 外观，找出零件放置的脚位与位置。 元件的放置 插件作业内容 1.OP根据WI规定的作业方式，佩戴静电手环、指套等ESD防护设备；将本站位需要完成放置的零件，插到流水线的PCB对应的脚位上，并注意零件的极性。紧贴板面安装的零件要平贴板面安放；要求离开板面安装的零件与板子的最小距离为1.5MM。 2.用手轻轻按压零件，确保 零件放置到位；并检查零件是 否出现浮高、歪斜、极反、折 脚等不良。 3.插件对元件进行检查，及时 剔除错误元件和有缺陷的元件（包 含整形效果不佳的元件。 元件的放置 零件的放置要求 1.电阻类贴近板面的元件，安放时要紧贴板面；引脚伸出符合公司规定文件的要求。 2.需要离开板面安装的零件，距离板面的距离至少为1.5MM，且非支撑孔安放零件时要提前成型。（可接受标准最低为1.0MM） 元件的放置 3.多引脚带支撑肩类的零件， 安装到主板时，底面与板面平行， 所有引脚的支撑肩紧靠焊盘。 4.用于机械支撑或抵消元件重 量的限位装置，必须和板面完全 接触。 元件的放置 5.当零件的丝印框为卧式时，零件必须平贴板面，至少要有一面平贴板面。 6.接口类零件必须平贴板面安装。 元件的放置 零件极性的认识 1.贴片电容、电阻、排阻、排容以及插件电阻、陶瓷电容等是没有极性。 贴片电阻 陶瓷电容 贴片排阻 插件电阻 压敏电阻 热敏电阻 元件的放置 零件极性的认识 2.电解电容丝印框旁的“+”标记表示电容的正极，而电解电容上丝印的“-”表示电容的负极，插件时要注意极性。 PCB的丝印 电解电容 元件的放置 零件极性的认识 3.晶体管都是有极性的，插件时要注意方向。二极管的极性标记：“+”表示正极，“-”表示负极。三极管的极性标记：三极管要根据丝印进行放置，零件本体的切口方向和丝印框的切口方向相同。 三极管 二极管 丝印 三极管丝印 元件的放置 零件极性的认识 4.芯片的极性标记：芯片本体封装上缺口或凹痕就是芯片的极性，插件时要和PCB上的丝印极性相同。 清洁、剪脚、电性测试 清洁 对过完波峰焊炉有脏污的主板，用清洁剂进行清洁，将脏污清洗掉。 清洁、剪脚、电性测试 剪脚 将零件引脚伸出长度超过规定范围的用剪钳剪去，注意剪钳不要划伤PCB板。 清洁、剪脚、电性测试 电性测试 根据要求对主板进行电性测试，用电表量测规定的引脚或焊盘，用以检查PCB板是否短路、开路等。 外观检查 外观检查 对流水线上的主板进行 目检，将外观制