数控刀具基础知识.pptVIP

后刀面磨损过快时 改进方法 降低切削速度 同时逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 采用顺铣的方法 原因： 切削速度过高，或者刀片耐磨性太差； 进给量太小 表现: 后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。 当前第30页\共有50页\编于星期二\7点 发生刻痕磨损时 改进方法 采用更耐磨的刀片材料或涂层 降低切削速度并加大走刀量 表现: 刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃 经常用指甲检查刀片的沟槽磨损 原因： 切削速度过高，或者刀片耐磨性太差； 进给量太小 铣削材料有加工硬化倾向 工件表面有氧化皮。 当前第31页\共有50页\编于星期二\7点 铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤 铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。 原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。 改进方法 对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑 采用顺铣的方法 对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢 或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域 铣削不锈钢时的粘刀现象 铣削沉淀硬化不锈钢时的粘刀和挤屑现象 当前第32页\共有50页\编于星期二\7点 铣削刀片的磨损--热裂 改进方法 充足的持续的冷却液 降低切削速度 逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 采用顺铣的方法 当前第33页\共有50页\编于星期二\7点 铣削刀片的磨损--陨坑磨损 改进方法 降低切削速度 减小走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤 当前第34页\共有50页\编于星期二\7点 刃口崩碎或打刀 原因： 刀片材料太硬，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削 改进方法 首先排除振动的因素 采用韧性更好的刀片材料 换刃口强壮的刀片 刃口被挤碎则提高切削速度 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变形需要更换 表现： 切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损 打刀指刀片刃口特别是刀尖折断 当前第35页\共有50页\编于星期二\7点 顺铣和逆铣 Down and Up milling 顺铣的优点 铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长 逆铣的优点 刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。 当前第36页\共有50页\编于星期二\7点 刀具直径和位置的选择 按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。 实践证明，顺铣方式使刀片寿命最长。 当前第37页\共有50页\编于星期二\7点 钻削刀具 孔深 10xD 加工中心或车床 孔深 10-150xD 特殊设备,加工中心或车床 浅孔钻 深孔钻 当前第38页\共有50页\编于星期二\7点 数控加工工艺及刀具 当前第1页\共有50页\编于星期二\7点 车削工时的变迁 当前第2页\共有50页\编于星期二\7点 数控机床对刀具材料的要求A 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。　 当前第3页\共有50页\编于星期二\7点 数控机床对刀具材料的要求B 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性 为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 当前第4页\共有50页\编于星期二\7点 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密