泵的机械密封的失效及分析.docx

泵的机械密封的失效及分析一般来说，轴封是泵的薄弱环节，它的失效是造成泵维修的主要原因。对机械密封的失效原因进行认真分析，常常能找到排除故障的最佳方案，从而提高密封的使用寿命。一、密封失效的定义及外部症状1.密封失效的定义被密封的介质通过密封部件并造成下列情况之一者，则认为密封失效。1-1从密封系统中泄漏出的介质量超标。1-2密封系统的压力降低的值超标。1-3加人密封系统的阻塞流体或缓冲流体(如双端面机械密封的封液)的量超标。2.密封失效的外部症状在密封件处于正常工作位置，仅从外界可以观察和发现到的密封失效或即将失效前的常见症状有以下几种。2-1密封持续泄漏泄漏是密封最易发现和判断的失效症状。机械实际工作中总会有一定程度的泄漏，但泄漏率可以很低，采用了先进材料和先进技术的单端面机械密封，其典型的质量泄漏率可以低于lg/h。所谓“零泄漏”一般是指“用现有仪器测量不到的泄漏率”，采用带封液的双端面机械密封可以实现对被密封介质的零泄漏，但封液向系统内的泄漏和向外界环境的泄漏总是不可避免的。不同结构形式的机械密封判断泄漏失效的准则可以不同，但在实践中，往往还依赖于工厂操作人员的目测。就比较典型的滴漏频率来说，对于有毒、有害介质的场合，即使滴漏频率降低到很低的程度，也是不允许的;同样，如果预计密封滴漏频率会迅速加大，也应该判定密封失效。对于非关键性场合(如水)，即使滴漏频率大一些，也常常是允许的。目前生产实践中判定密封失效，既依赖于技术，也依赖于操作人员的经验。机械密封出现持续泄漏的原因主要有:密封端面问题，如端面不平、端面出现裂纹、破碎、端面发生严重的热变形或机械变形;辅助密封问题，如安装时辅助密封被压伤或擦伤、介质从轴套间隙中漏出、O形圈老化、辅助密封屈服变形(变硬或变脆)、辅助密封出现化学腐蚀(变软或变戮);密封零件问题，如弹簧失效、零件发生腐蚀破坏、传动机构发生腐蚀破坏。2-2工作时密封发出尖叫声密封端面润滑状态不佳时，可能产生尖叫声，在这种状态下运行，将导致密封端面磨损严重，并可能导致密封环裂、碎等更为严重的失效。此时应设法改善密封端面的润滑状态，如设置或加大旁路冲洗等。2-3密封面外侧有石墨粉尘积聚可能是密封端面润滑状态不佳，或者密封端面间液膜汽化或闪蒸，此时应考虑改善润滑或尽量避免闪蒸出现。某些情况下可能是留下残渣造成石墨环的磨损。也可能是密封腔内压力超过该密封和密封流体允许的范围，此时必须纠正密封腔压力。2-4工作时密封发出爆鸣声有时可以听到密封在工作时发出爆鸣声，这可能是由于密封端面间介质产生汽化或闪蒸。改善的措施主要是为介质提供可靠的工作条件，包括在密封的许可范围内提高密封腔压力;安装或改善旁路冲洗系统，降低介质温度，加强密封端面的冷却等。2-5密封泄漏和密封环结冰某些场合，观察到密封周围结有冰层，这是由于密封端面间的介质汽化或闪蒸。改善的措施同上。应注意结冰可能会擦伤密封端面(尤其是石墨材料)，汽化问题解决后应将密封端面重新研磨或予以更换新。2-6泵和(或)轴振动原因是未对中或叶轮和(或)轴不平衡、汽蚀或轴承问题。此问题虽然可能不会立刻使密封失效，但会降低密封的使用寿命。可以根据维护修理标准来纠正上述问题。2-7密封寿命短在目前技术水平情况下，一般要求机械密封的寿命在普通介质中不低于1年，在腐蚀介质中不低于半年，但比较先进的密封标准，如ANSI/API682，要求密封寿命不低于25000h。某些情况下，即使是1年或半年的寿命都难以达到，形成了机械密封的过早失效。造成机械密封过早失效的原因是多方面的，常见的有:设备整体布置不合理，在极端情况下，可能造成密封与轴的直接摩擦;密封介质中含有固体悬浮颗粒，而又未采取消除固体悬浮颗粒的有效措施或未选用抗颗粒磨损机械密封，结果导致密封端面的严重磨损;密封运行时因介质温度过高或润滑不充分而过热;密封所选形式或密封材料与密封工况不相适应。二、机械密封的失效分析方法通常失效原因最好的、最重要的标志从目测检查开始，一旦失效原因判明，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意:若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回。失效分析主要是通过诊断(经验的和检测的)确定故障的部位，再经过调整或修换进行排除。正确的诊断是预防和排除故障的基础。诊断是维修人员将通过现场观察、询问、检查及必要测试所收集的资料进行综合、分析、推理和判断，对设备的故障做出合乎实际的结论的过程，也是透过故障的现象去探索故障的本质，从感性认识提高到理性认识，又从理性认识再回到维修实践中去的反复认识的过程。一般失效分析过程大致可分为四个步骤:1.资料收集正确的诊断来源于周密的调查研究。这个调查过程就是通过对现场状况的询问、观察、检查及必要的测试，即收集现场资料(情况)的过程(包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究)，还要注意资料的真