五金件冲压通用检验指引2.0.docVIP

文件 名称 五金件冲压通用检验指引 文件编号 WI-PG-014 版次：2.0 第1页，共8页 保密级别 C级 制订单位 品管部 制定日期 2011年4月20日 生效日期 2011年4月25日 (受控文件专用章) 批准 审核 制定 分 发 修改日期 修改版次 修 改 内 容 修改人 批准人 1.0目的 本标准的目的旨在本公司品质控制提供标准的依据。 2.0适用范围 本标准适用于金正江大的冲压、冷挤压、拉伸等。 3.0职责 品质部依此文件管控制程品质，反馈并跟进异常。 4.0特别规定 4.1本规范只是制定一般冲制件的检验规则，对于客户有特殊要求的以客户要求为准 4.2本规范对冲压基本工序易出现的品质缺陷大部分只作定性描述，具体判定基准依作业指导书为准。 5.0检验规则 5.1冲裁工艺常见品质缺陷及一般检验要求 5.1.1批锋(毛边或毛剌) 冲裁件的断面特征如图所示 a-圆角带 b-光亮带 c-断裂带 d-批锋 正常的断面质量要求应是 光亮带占全断面1/2-1/3。 圆角不宜大。 断裂带不可太大、粗糙，斜度不能太大。 批锋硬度大小能用正常工艺去除，如正常抛光、正常磨砂。 批锋高度不得超过板厚的5-10%，对于要求去批锋的产品，需增加压批锋工序或用 机械的方法去除(如用磨砂、研磨、飞边等)，去除后不应有拉伤、断裂和尺寸不良。 5.1.2拱弯、翘曲 模具冲裁间隙过大时，材料应力状态中拉应力成分增加，材料的弯曲和拉伸趋势也增大拱弯、翘曲现象显著。有特殊要求的，平面度控制应加严并以特殊要求规格为准，检测方法通常有(1)精密平台、塞尺(2)精密平台、高度尺(带百分表)。 5.1.3冲孔工序常见品质缺陷 5.1.3.1漏冲孔 冲针强度及刚度较差时，易出现冲针折断或压弯，导致漏冲孔。检验时，注意对图纸及样板。 5.1.3.2冲孔孔间距 a、冲孔与零件边缘距离尺寸偏差，冲孔孔间距尺寸偏差。 b、冲孔孔间距不合理时，将会出现孔间扭曲变形，凸起、这种缺陷是由于模具本身设计所致。 A、冲孔处易出现突起、变形。 B、冲孔处易出现扭曲变形。 5.1.4落料时易因作业员或自动送料器送料不到位，出现缺料、尺寸偏差和变形现象。 5.2弯曲工艺常见品质缺陷及检验 5.2.1弯曲件的形状和尺寸改变 由于材料在模具里发生移动或定位装置不正确，将会导致尺寸变异，因此弯曲件的尺寸要严格控制，保证尺寸在公差范围内。 5.2.2弯曲边缘有刻痕 工件弯曲边缘处有刻痕，主要是由于凹模表面粗糙、凹模圆半径R过小，凸凹模间隙过小，冲压油混有杂质，所致检验时先用干净的布擦去弯曲边缘上的异物，观察有无拉伤的印迹。一般轻微的痕迹可限度接受，严重时必须要求改善。 5.2.3弯曲处变薄，裂缝 5.2.4弯曲周边有波纹 凸凹模间隙大时，将会出现此不良。检验可用手去摸弯曲周边，应感觉不到有起伏，目视应平整。 5.2.5弯曲角度 1）、一般角度公差为±1°，有特殊装配关系的边要严格按照图纸检验控制。 2）、弯曲时在工件的内弯角处有时会出现被挤出的凸起或毛剌。 5.3拉伸常见品质缺陷及检验 5.3.1起皱 1）、压边力大小，凸凹模间隙过大，凹模圆角半径太大压边力不均匀，材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。 2）、拉伸件不允许有起皱现象，正常的外观应光滑平整。 5.3.2拉伤 在拉伸件表面上有擦伤、痕迹主要成因是由于凹模工作面粗糙，材料表面脏，拉伸 润滑油有杂质等所致，轻微的拉伤，无手感，一般可接受，具体接受限度可参照生产不良问题样板和作业指导书。 5.3.3破裂 破裂一般都发生在底部附近，此部位在拉伸时产生的形变最大，最易出现变薄及破裂现象，检验时尤其要注意，主要成因： 1)、材料塑性差 2)、压边力太大或不均匀。 3)、上下模不同心、不平行。 4)、间隙太小，摩擦阻力太大。 5)、凸凹模圆角半径大小。 出现破裂现象时，应立即做出改善动作。 5.3.4工件高度边缘差异太大 边缘尺寸相差太大是不允许的，一般不应对后续切边工序无影响。 主要成因： 1)、模具间隙不均匀。 2)、凹模圆角不均匀。 3)、压边力不均匀。 4)、凹模与定位零件不同心。 5)、凸凹模装配不同心。 5.3.4拉伸引起的凹陷 靠近切边边缘的拉伸，受拉应力作用，切边边缘将出现凹陷，不可影响抛光后的表面氧化效果。 5