人工挖孔灌注桩质控工作程序.doc

程序名称： 人工挖孔灌注桩监理质控工作程序 程序类别：工作程序 编号： 编制部门：土建部 版 次 日 期 状 态 编 制 审 核 批 准 符合性审查： 会 签： 人工挖孔灌注桩施工监理质控工作程序 1 目的 本程序旨在对人工挖孔混凝土灌注桩工程监理质控工作的内容和要求做出规定，以保证人工挖孔混凝土灌注桩工程质量符合设计要求，符合国家规范规定。 2 适用范围 本程序适用于￥人工挖孔混凝土灌注桩施工时质量控制工作。 3 依据文件 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5现行桩基技术规范 4 责任 4.1本程序由土建部负责编制、修订和解释； 4.2本程序由主管副总监理工程师批准； 4.3土建部对本程序实施的有效性负责； 4.4质量保证部对本程序的实施负责监督管理。 5程序 5.1技术准备工作 5.1.1熟悉工程所在部位的工程地质条件； 5.1.2熟悉地质勘查报告、设计图纸、工程变更、设计变更及有关设计技术要求； 5.1.3熟悉泥人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺； 5.1.4熟悉与人工挖孔混凝土灌注桩相关的施工验收规范、技术规范； 5.2先决条件检查 5.2.1检查施工单位所用施工设备、检测仪器性能是否满足桩基施工要求，检查施工设备运行状况是否良好； 5.2.2检查施工中所用原材料是否经过了检查验收，质量是否合格，配合比资料是否齐全、符合设计要求； 5.2.3检查施工方案的编制与批准情况； 5.2.4检查施工技术交底情况，确保对所有施工操作人员经过了详细的技术交底，熟悉施工各工序、各环节的技术要求及操作要点； 5.3桩基定位检查 根据施工测量所确定的定位基准线，检查所有桩的平面位置是否正确，偏差是否超过规范允许范围。 5.4成孔质量检查 5.4.1桩位偏差检查 桩位允许偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩不大于50mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩不大于150mm。开孔前，检查桩位是否准确定位放样，是否在桩位外设置定位基准桩，基准桩设置是否准确；检查准备开挖的桩是否按照规范及施工方案要求进行跳挖、隔桩开挖。 5.4.2人工挖孔垂直度检查 在成孔过程中，垂直度允许偏差0.5﹪，检查每节井圈护壁模板位置是否正确，安装井圈护壁模板必须用桩中心点校正模板位置。 5.4.3混凝土井圈护壁的检查 检查第一节井圈护壁中心位置、井圈顶面、壁厚是否符合设计及规范要求，第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm。人工挖孔桩护壁厚度不应小于100mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm； 检查井圈护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级、上下节护壁的搭接长度是否符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于75mm；检查拆模时间是否符合规定；检查井圈护壁混凝土是否存在缺陷，缺陷是否按照规范要求处理，补强措施是否可靠符合要求。现场混凝土的制备按照《混凝土制备质控工作程序》（FP203011）执行。 5.4.4桩径偏差检查 检查井圈护壁的直径是否符合设计及规范要求，人工挖孔灌注桩完成护壁后的桩径允许偏差±50mm。 5.4.5孔深检查与控制 根据工程地质勘察资料，大致确定桩基持力层（中风化）的埋深，然后根据地质勘察报告中提供持力层（中风化）的坡度与坡向，较为准确地确定被检查桩所在点的持力层（中风化）埋深，以此根据设计要求初步确定桩基桩长和挖孔深度； 孔深到达持力层（中风化）的判断，在孔深达到初步确定的孔深要求时，在挖孔施工中凿出的岩屑进行判别岩性，确定是否进入持力层（中风化）；当孔深到达持力层（中风化）后对孔深进行检查，并在挖孔施工中对凿出的岩屑质地情况进行进一步检查，最终对进入持力层（中风化）的深度是否符合设计要求进行确认，确认是否终孔。 5.5清孔检查 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后检查是否将护壁上的淤泥和孔底残碴、积水清理完毕，符合要求后，进行隐蔽工程验收。 5.6钢筋笼制作、运输与吊放检查 钢筋笼在制作过程中检查钢筋的规格、级别、数量、间距是否符合设计要求，是否符合钢筋工程施工质量验收规范的有关规定；主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±100mm；钢筋笼在运输过程中检查是否采取了防止变形的有效措施； 钢筋笼吊放过程中检查其吊放位置是否正确，偏差是否在允许范围之内，钢筋笼限位是否符合设计及规范要求，同时检查钢筋的接头形式、接头位置、接头率及接头质量是否符合设计及相关规范要求，检查钢筋笼防止上浮措施是否符合要求。 5.7混凝