安全生产-安全评价方法概述.ppt

主要优点是能够较完备地发现装置中潜在的系统性危险，提出的安全措施有利于从事故源头切断危险的生成或减少危险扩散的可能性。 具有流程性特征的连续生产装置。如：油气处理、炼油化工、储运等装置。 由于HAZOP分析是对生产过程中具体的工艺危险进行分析研究。因此，开展分析的必须条件是：装置的具体工艺设计已经形成。 IEC国际电工委员会 电气/电子/可编程电子安全系统 功能安全标准 这是国内的法律法规和标准方面对于开展HAZOP分析的要求。另外，国家安监总局正在进行HAZOP分析方法的技术标准制定工作。拟等同采用《危害与可操作性分析-应用指南》（ IEC 61882 ）标准。 但是，由于国内目前没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不一，方法运用也不尽规范，无法保证HAZOP分析的质量，也不利于HAZOP的推广应用。所以迫切需要制定HAZOP标准，从技术层面规范HAZOP的实施。 这是国内的法律法规和标准方面对于开展HAZOP分析的要求。另外，国家安监总局正在进行HAZOP分析方法的技术标准制定工作。拟等同采用《危害与可操作性分析-应用指南》（ IEC 61882 ）标准。 但是，由于国内目前没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不一，方法运用也不尽规范，无法保证HAZOP分析的质量，也不利于HAZOP的推广应用。所以迫切需要制定HAZOP标准，从技术层面规范HAZOP的实施。 这是国内的法律法规和标准方面对于开展HAZOP分析的要求。另外，国家安监总局正在进行HAZOP分析方法的技术标准制定工作。拟等同采用《危害与可操作性分析-应用指南》（ IEC 61882 ）标准。 但是，由于国内目前没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不一，方法运用也不尽规范，无法保证HAZOP分析的质量，也不利于HAZOP的推广应用。所以迫切需要制定HAZOP标准，从技术层面规范HAZOP的实施。 * 那么此标准有什么用？该如何用？ 本标准从HAZOP的定义、分析步骤、在不同阶段应用、分析过程中遇到的问题及解决思路等方面对HAZOP进行了明确的规范和详细的描述，通过本标准能够使我们了解和掌握什么是HAZOP、HAZOP用于哪儿、何时用以及怎么用等重要问题。 在全面准确理解本标准条款的基础上 重点掌握HAZOP适用范围，分析原则，HAZOP应用，分析程序，报告要求，后续跟踪，审查等方面的技术要求。 HAZOP分析方法应用的时机（下） 对于一个新建项目， （1）首先要在初步设计（基础设计）形成后开始进行HAZOP分析。这是HAZOP分析的最佳阶段。 （2）从初步设计之后到详细设计（施工图设计）阶段，可能会出现设计变更，对于这种设计变更，必须要开展HAZOP分析。 （3）在装置开车前，进行启动前安全检查（PSSR）,包括，检查确认，HAZOP分析中提出的安全建议措施是否得到有效的落实。 （4）装置在运行阶段，对于出现的工艺变更要开展HAZOP分析，同时，即使是没有变更， 按照即将发布的《工艺危害分析（PHA）管理规范》规定，也需要3~5年开展一次HAZOP分析工作。 HAZOP分析的原理是：（下） 首先从工艺参数偏差入手，向前寻找导致偏差的原因，向后寻找偏差产生的后果，分析原因发生的可能性，分析后果的严重性，对照风险评估矩阵判断风险程度。 然后，再判断已有的安全保护措施，分析已有的安全保护措施是否足够，即：分析在采取了已有保护后，能否将风险降低到可接受状态。 风险如果降低到可以接受状态，就没有问题。反之，就需要提出新的建议措施，以求得将风险进行进一步的降低。 主要区别是检查表用来普查危险“原 因”和“后果”在装置的哪些部位发生，而HAZOP用于揭示系统性危险，即找到检查表得到的“原因”与“后果”的内在关系以及防止该危险发生的措施。 两者联系是，检查表的结果为HAZOP提供基本信息。 演绎法为单向推理，从一般到个别，即从单个原因到多种不利后果。 归纳法为单向推理，从个别到一般，即从多种原因到一个不利后果。 危险与可操作性研究，简称HAZOP，是由具有不同专业背景的成员组成的小组在组长的主持下以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。它以工艺仪表流程图（PID）为研究对象，在引导词提示下，对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的设计条件所引起的潜在危险和操作性问题、以及设计中已采取的安全防护措施进行辨识和评价，提出需要设计者进一步甄别的问题和修改设计或操作指令的建议。HAZOP 的应用现已针对不同对象和目标有了多种形式的演变和发展，并已几乎扩展到包括设计在内的装置生命周期的所有阶段。 * JSA的内容 具体的工作步骤 每一步骤中的风险 风险的定性评估 每一步骤中的风险 部门 加工部 作业区 切割作业区