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控制图法-常规控制图的判断准则 控制图的判断准则，是从统计角度进行分析，用物理意义进行识别。判断准则分为判稳准则和判异准则。 （1）判稳准则 连续25个点，界外点数=0，就判稳。 （2）判异准则-类型 判异准则分为两大类，即： 点子出界就判异； 界内点排列不随机就判异。 判异准则国家标准GB／T 4091—2001《常规控制图》又可细化为以下八个准则 。 （2）判异准则-使用前提条件 上、下控制限分别位于中心线的上、下3σ距离处。为了便于应用这八种准则，将控制图分为6个区，每个区的宽度为1σ。6个区的标号为A、B、C、C、B、A，两个A区、B区、C区分别在中心线两侧，并与中心线对称。 这八种检验准则适用于均值图和单值(X)图。假定质量特性X的观测值服从正态分布。 （2）判异准则-模式1 模式1：1个点落在A区以外 （2）判异准则-模式2 模式2：连续9点落在中心线同一侧 （2）判异准则-模式3 模式3：连续6点递增或递减 （2）判异准则-模式4 模式4：连续14点中相邻点交替上下 （2）判异准则-模式5 模式5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 （2）判异准则-模式6 模式6：连续5点中有4点落在中心线同一测的C区以外 （2）判异准则-模式7 模式7：连续15点落在中心线两侧的C区内 （2）判异准则-模式8 模式8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内 工序能力分析法 1、工序能力 2、工序能力指数（过程能力指数Process Capability Index，PCI）及其计算 3、工序能力评价准则 4、提高工序能力的途径 1、工序能力-1 工序能力是以质量特性值正常波动的分散范围来表示的。工序能力是工序处于稳定状态下实际加工能力，或者说是工序的加工精度。通常用总体标准差σ的6倍来表示工序能力PC的大小， 即：PC=6σ≈6s 式中σ——处于控制状态下工序的总体标准差。 s——处于控制状态下工序的样本标准差。 工序能力应保证组织目标：减少和消除不合格品，尤其是预防不合格品的出现。因此，组织应确保影响质量的技术、管理和人的因素处于受控状态。 1、工序能力-2 技术受控的标识是工序应采用先进的工艺技术生产产品，使其具备不产生不合格品的能力。 管理受控的标识是工序应采用科学的方法（如统计技术）对过程实施有效的控制，使其具备保持不出不合格品的能力。 人的因素受控是技术受控和管理受控的基础条件。其标识是职工具有高的素质（如文化素质、专业和管理技术素质及工作经验等）。 对任何过程而言，能否长期、稳定地生产合格产品或优质产品的基本条件是：具有足够的过程能力以及过程保持稳定受控。 2、工序能力指数（过程能力指数PCI）及其计算-1 工序能力指数是指工序能力满足质量标准的程度，即产品的公差T与工序能力6σ之比，记为PCI或Cp。 即Cp=T/6σ≈T/6S。 过程能力指数计算图示 T M -3? 3? TU TL ε 2、工序能力指数（过程能力指数PCI）及其计算-2 （1）对于双侧规范界限，中心无偏移（ε=0）时 ，工序能力指数 式中， TU，规范上限； TL ，规范下限； T ，规范范围，T=TU-TL； S ，样本标准差。 2、工序能力指数（过程能力指数PCI）及其计算-3 （2）对于双侧规范界限，中心偏移（ε≠0）时，工序能力指数 式中ε为 中心偏移量， ， M为规范中心值，M=（TU+TL）/2； k为偏移系数，k=2ε/T。 2、工序能力指数（过程能力指数PCI）及其计算-4 （3）对于单侧规范界限，有两种情况： 只有规范上限时（如圆度、平行度、直线度等形位公差），工序能力指数 只有规范下限时（如强度、寿命、可靠度等），工序能力指数 3、工序能力评价准则-1 通常用工序能力指数来评价工序能力状态，工序能力水平可划分为五级，按等级高低，在管理上可以进行相应的处理，如下表所示