塑性加工 3.2_轧制.pptVIP

④ 定径和减径 均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此，用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工---定径 要生产直径小的热轧管，需要用减径机减径 定、减径机都是连轧机，采用的机架数各不相同，遵守金属体积“秒流量相等原则”。 ⑤ 校直、切管、探伤、入库 无缝钢管生产工艺 （2）冷加工无缝钢管 以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行冷轧、冷拔的制管方法。精度高、强度好、表面光洁度好、尺寸范围广。 旋压法是另一种重要的方法，可以生产薄壁、特大和异型断面的管材和旋转体零件。 2. 焊 管 利用轧制方法将钢板或带钢弯曲成钢管形状（图5-36），然后焊接成型（图5-37）的制管方法。 炉焊管 电焊管 对接焊管 搭接焊管 直缝焊管（图5-38） 螺旋焊管（图5-39） 3.2.5 型材轧制 型材轧制主要用于各种型钢生产；有色金属型材主要采用挤压、拉拨生产。型钢在各行各业得到广泛应用。 1. 热轧型钢 型钢分类 ① 热轧型钢 ② 冷弯型钢 型钢的轧制方法 在轧辊上加工出轧槽，将两个或两个以上的轧辊轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时通过一系列孔型，达到所要求的尺寸。孔型示意图见图5-40 孔型设计是型钢生产的主要环节 简单断面型钢的轧制 角钢轧制 槽钢轧制 工字钢轧型 H钢型的轧制 * 3．2 轧制 3．2．1 轧制过程及基本原理 什么是轧制？ 指金属坯体经过转动轧辊间的缝隙，产生压缩变形，主要在长度方向产生延伸的过程。 轧制演示 轧制的目的 轧制得到广泛应用，大部分金属以轧态使用。如： 钢材 90% 铝及合金 35—45% 铜及合金 60—70% 以简单理想轧制过程为例，阐述轧制过程的基本概念。 简单理想轧制过程：两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。 变形区 — 轧件在轧辊作用下产生变形的区域。 外区或刚端 — 变形区以外两端不产生变形区域。 轧制过程如图5-23示意图所示。 1. 变形区主要参数 R-轧辊半径 α—咬入角 L—变形区长度，是接触弧（α对应的弧度）的水平投影 h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度 L0, L1 —轧件轧制前后的长度 b0, b1 —轧件轧制前后的宽度 工艺参数的定义 2. 轧制过程的金属流动 设：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： 在轧辊入口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 则在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面 轧辊入口-中性面之间的区间—后滑区 中性面-轧辊出口之间的区间—前滑区，对应的轧辊圆心角称为中性角? 中性面 ? 轧辊入口 轧辊出口 后滑区 前滑区 由变形区力平衡和几何条件分析，可导出轧制过程变形与几何条件的内在联系，计算得中性角? ? - 中性角 ? - 咬入角 ? - 摩擦角，据库仑定律确定 中性面 ? 轧辊入口 轧辊出口 后滑区 前滑区 N—施加轧件上的力 T—摩擦力 3. 咬入条件 咬入条件—轧件与轧辊接触后，轧辊能把轧件拉入辊缝进行轧制的必要条件。 轧辊与轧件的受力关系如图所示 N—施加轧件上的力 T—摩擦力 Nx , Tx分别为其水平分量 ? - 轧件作用力方向与出口区间的夹角 ? - 轧件端部与出口的夹角 1. 开始咬入的情况 N—施加轧件上的力 T—摩擦力 Nx ,Tx分别为其水平分量 由力平衡关系，有 NX ? TX 时，轧件咬入辊缝，则咬入的条件为： 据库仑定律： 则咬入条件为： 咬入后，在建立稳定的轧制过程中，轧辊对轧件的作用力方向改变。 此时的咬入条件为： 设：作用力方向与出口区间的夹角为?，轧件端部与出口的夹角为? ① 当? = ?（轧制开始时），咬入条件 ② 当? = 0 时（轧件充满变形区），则 2. 咬入以后的情况 4. 轧制压力 (1) 轧制压力的概念 轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件的变形力，但通常，轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力，见图5-25 p — 作用在轧件上的单位压力 t — 单位接触摩擦力 ? — 变形区内任一角度 ① 在简单理想轧制情况下，轧制压力方向与轧辊中心线平行（图5-25）。 ② 在入口和出口作用有张力时，轧件作用于轧辊的合力前倾（图5-26）。 ③ 忽略轧件宽度方向上接触应力的变化。 轧制力 P 可按下式计算： 轧件平均宽度 第一项单位压力 p 的垂直分量 第二、三项分别为前、后滑区单位摩擦力 t 的垂直分量，方向不同。通常这两项比较小，工程上可以忽略，则有： 取平均值形式，有