塑性成型数值模拟理论绪论.pptVIP

塑性成形数值模拟理论 塑性成形的基本任务 塑性加工历史悠久 作为一种学科起源于1868年，Tresca屈服准则的建立 基本问题 塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成形过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工模具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给加工材料的机械过程（塑性成形）。 基本任务 1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理） 2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学 塑性成形的基本问题 材料对塑性变形的适应能力（塑性） 是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。 塑性成形需要输入的能量 能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量 塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布 分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 分析工件内部的性能 塑性成形需要输入的形状信息 成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制。 求解塑性成形物理场变量的基本方程 求解塑性成形的基本方程 平衡微分方程、屈服准则、几何方程和本构方程，高级偏微分方程组，求解非常困难。 近似解法 解析法：通过适当的简化直接解方程。 切块法（主应力法）：将物体切块分成轴对称或平面问题，将切面上的正应力假定为主应力，将偏微分方程变为常微分方程，通过应力平衡方程和屈服方程求解，只求变形力。 滑移线法：在工件上建立滑移线场，应用了滑移线的某些特性来求解，理论比较完整，但仅适用于理想刚塑性体的平面应变问题 上限法 数值解：用简单结构逼近复杂结构。 上限元法 有限元法 塑性成形基本方程1 1 .平衡微分方程：（3个方程，6个未知量） 2. 几何方程：（6个方程，9个未知量） 塑性成形基本方程2 3. 本构方程：（6个方程，5个独立） 4. 屈服准则： （1个方程） 上限元技术（UBET） 1. 设计几种形状固定、尺寸可变的标准体，由它们构成各种形状的工件。 2. 标准基元环的速度场规范化。 3. 根据速度边界条件，求动可容速度场及其功率的消耗。 4. 优化功率一般解求得最佳上限解。 有限元技术：（FEM） 1. 把连续体看成是有限数目单元体的集合，单元之间只在指定节点处相互连接。 2. 节点处引入等效相互作用代替单元之间的实际作用（无限自由度化为有限自由度）。 3. 每一单元中建立各物理量之间的定量关系式。 4. 各单元关系式集成，得到与有限个离散点相关的总体方程。 5. 求节点上未知量，通过节点求单元内任一点物理量。 有限元发展概况 1. 有限元的起源 50年代末最早应用于分析飞机结构件受力分析 2. 常用于分析塑性加工问题的FEM 弹性有限元法：利用广义Hook定理建立应力应变关系，适用于结构分析。 弹塑性有限元：1967年Marcal和King提出，采用Prantl-Ruess方程，应用弹性有限元思路，建立增量之间的定量关系。应用于小变形和求解残余应力和变形问题。 刚塑性有限元：1973年Kobayashi提出，认为材料是理想刚塑性材料，采用变分原理求解大变形问题。目前应用最广。 数值模拟发展趋势1 1. 耦合分析 热耦合：与传热有限元分析相耦合。 塑性变形功的90%~95%转换为热能，引起温度升高，工件和环境有温度交换，温度变化引起应力变化。 与组织演变耦合 工件的性能由组织决定，通过塑性加工控制组织的分布。 有限元计算工件内部温度场、应力场和应变场分布，场变量影响组织变化。 建立场变量和组织之间的定量关系是难点。 理论法：通过热激活能建立关系。 经验法：通过实验建立经验公式。 数值模拟发展趋势2 1. 耦合分析 与损伤演变耦合 塑性加工可能产生内部缺陷，可能影响工件的寿命，提出损伤（微裂纹）概念。 损伤D由物理场变量引起，如何建立D与场变量之间的定量关系是一个难点。 2. 精度控制 成形工件多样化，影响塑性成形因素复杂化（摩擦、材料内部的不均匀性），控制模拟精度比较困难，特别是三维仿真和大型钣料成形。 数值模拟发展趋势3 3. 反向模拟 塑性成形的一个关键问题是中间毛坯形状的确定，试图由最终的形状反推中间毛坯形状，但反向模拟具有不唯一性。 4. 智能化技术 计算机机仿真需输入许多参数。 几何参数：工模具几何形状；工件几何形状， 过程参数：模具与工件相对运动；环境温度；润滑条件；选用材料。 材料参数：加工硬化；应变速率敏感性；各向异性；加热温度。 对使用者经验要求较高，引入人工智能。 神经网络：良好自学习、自组织、自适应能力，但对结论不能很好解释 专家系统：获取知识难；自适应性差，解释能力强。 初期阶段，KBE(Knowledge based