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冲压加工技术 冲压工艺概述 冲压工艺概念 金属板料 冲模和冲床 产生分离、变形 冲压件 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。 冲压工艺概述 分离工序 分类 冲孔 落料 切断 切口 切边 成形工序 弯曲 拉深 翻边 起伏 胀形 统称“冲裁” 冲压工艺概述 冲压加工的条件： 设备（冲床） 板料 模具 冲压工艺的概述 冲压加工工艺对材料的要求： ? ○具有良好的冲压性能：材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力，包括具有良好的塑性和韧性，较小的屈强比和时效敏感性。? ○具有较高的表面质量：材料表面必须光洁平整，无划伤，无斑点，无裂纹，无杂质，无锈斑，无氧化皮等。? ○材料厚度公差应符合有关标准：因为冲模的凸模和凹模之间有一定的间隙要求，如果材料厚度有较大的差异，不但工件的质量和精度会降低，模具也容易被破坏。? 冲压工艺的应用 冲压加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。 冲压工艺的应用 冲压工艺的特点 可冲压形状复杂的零件，废料少，材料利用率高； 冲件质量稳定，互换性好； 操作简单，生产率高； 价格低廉； 适合于大批量生产。 冲压工艺优点 冲压工艺缺点 冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制。 冲压工艺的发展 随着生产的发展，各工业部门对冲压技术的要求越来越高，因而促进了冲压技术的迅速发展。 大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、 适用于单一品种零件的自动化专用冲模等； 小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要； 模具的发展