冲孔落料级进模设计ppt.pptVIP

毕业设计报告 设计题目： 冲孔落料级进模设计 合作者： 指导教师： 设计时间： 2013年12月 2.6 主要零部件设计 2.6.2定位零件的设计 2.6.2.1固定挡料销 采用标准件固定挡料销A 8 JB/T7649.10-2008 2.6.2.2导料销的设计 导料销与条料接触，分布在一侧，其标准件与固定挡料销一致，数量为三个左右。 2.6 主要零部件设计 2.6.3卸料部件的设计 2.6.3.1 卸料板的设计 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm，在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40～45HRC。 2.6 主要零部件设计 2.6.3.2卸料板的设计 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm，在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40～45HRC。 2.6 主要零部件设计 2.6.3.3卸料螺钉的选用 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M6×63mm JB/T 7650.6—2008 模具设计与制造 黎明职业大学 完成图示冲孔模具设计 运 筹 设计要求 对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机； 壹· 使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图 贰· 完成设计说明书一份，零件要求生产出来的工件尺寸精确、表面光洁 叁· 结构合理、生产效率高、易于自动化 设计符合工艺需要，经济合理 肆· 二、设计主要工作内容 2.1 工艺性分析 2.2 工艺方案的确定 2.3 排样的确定 2.4 其他计算 2.5 模具总体设计 2.6 主要零部件设计 2.7 模架及其他零部件设计 2.8 模具总装图的绘制 2.1.1材料分析 10钢塑性、韧性很好,它的抗剪强度255～333Mpa，抗拉强度为333～471Mpa，屈服强度为225Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。 2.1 冲压件工艺性分析 忍 顾 2.1.2结构分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。该零件结构简单，结构对称，中间是外径 的孔，大于冲裁最小孔径 的要求，且距零件外形之间的孔边距为2mm，大于冲裁件最小孔边距 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 2.1 冲压件工艺性分析 2.1.3精度分析 工件尺寸精度等级为IT11计算，普通冲裁可以满足零件的精度要求。 根据参考文献，零件的尺寸公差为： 外形尺寸： 内形尺寸： 2.1 冲压件工艺性分析 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三为佳。 2.2 工艺方案的制定 确定搭边值 根据表2.5.2，由t=1mm，L=48.5mm， 得：a1=1.2mm，a=1.5mm 最终裁剪方式为宽51.5mm、长1200mm的条料。 其具体排样图如图所示。 2.3 排样的确定 根据计算结果，冲压设备拟选JH23-10。 2.4其他计算-----冲压力的计算 遥 望 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。 2.4 其他计算-----压力中心f的计算 2.4 其他计算----工作零件刃口尺寸计算 根据模具安装位置，选用六个弹簧 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm. 2.4 其他计算----弹簧的设计 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 2.5 模具总体设计 洞 见 2.6 主要零部件设计 依据计算压力中心的数据，将压力中心点与模柄中心重合。 凹模采用整体式，初选凹模板规格为 2.6.1工作零件的结构