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冲裁工序与模具成型131401班钟瑞敏201314030135（一）冲裁工序冲裁的原理：冲裁是利用凸模和凹模上的刃口，将板料分离为两部分的冲压工序。根据冲裁目的不同，把冲裁工序分为：（1）落料工序（2）冲孔工序 冲裁变形方式与变形件（二）冲裁件的工序安排冲裁件有俩种：无孔件和有孔件无孔件：大多数无孔件只需一个工序，有孔件：一般需要落料和冲 孔俩个工序 冲裁件的类型冲裁模的典型类型冲裁模三大典型(根据冲裁模工位和工序来分类):(1)单工序模（又简称单模）(2)级进模(3)复合模(1)单工序模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模(而且其只设有一个工位)根据它的工序分不同分为:1.落料模2.冲孔模落料模的三种类型:1.无导向的单工序落料模2.导版式的单工序落料模3.导柱式单工序落料模冲孔模的三种类型:1导柱式冲孔模2.导板式侧面冲孔模3.斜楔式水平冲孔模(2)级进模:级进模是一种工位多,效率高的冲模.整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的.级进模分为俩种:1.用导正销定位的级进模2.侧刃定距的级进模(有双侧刃定距的冲孔落料级进模和侧刃定距的的弹压导板式级进模)优点:级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造叫复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件（3）复合模复合模：在一套模具上仅设置一个工位，在此工位上可同时完成俩个以上的模具设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸凹模结构上的主要特征优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度的要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高适用：生产批量大，精度要求高的冲裁件（一）正装式复合模结构特点：三套除料，除件装置优点：冲出的冲件平直度高缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作适用：冲制材质较软或板料的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件（二）倒装式复合模结构特点：俩套除料，除件装置优点：结构简单缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件与连续模比较，复合模有以下结构特点：（1）板料定位装置特点（2）退料装置的特点谢谢观赏
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