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流程图示 权责单位及注示 业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。 评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。 采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。 品质确认相对应的检验资料是否已到位， 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。 生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。 生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开具成品入库单入库。入库单须有生产主管签字及品质主管确认。 出货：仓库开具成品出库单，安排出货。 计划下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知生产计划与生产部。生产部安排返工，生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。 订单生产流程 打样流程 流程图示 权责单位及注示 立项目：工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息，明确新产品开发的内容。（公司高层、业务人员、工程） 工程根据所开发产品，作出三种或三种以上的样图，供公司高层决策。决策后，写出打样申请。并对需求物料规格及功能作出详述。（工程） 采购根据工程需求物料规格及功能要求，开发供应商。并及时跟回样品。并对所开发供应商建档。（采购） 供应商样品送达后，采购立即转给工程确认。（供应商、采购、工程） 工程验证：主要验证外观是否能达到我司要求，功能是否OK，尺寸是否符合我司所需样品规格。确认无误后，实施成品组装确认。在此过程中工程做好作业工序记录。记录包括组装工序名称及作业要求，与重点注意事项。为制订《作业指导书做准备》。（工程） 品质验证：品质对工程组装确认OK之成品，做最终的效果验证确认。确认功能、外观是否符合检验规范之要求。）确认OK的，要求工程签署《样品承认书》存档。样品承认书三份，品质、工程、采购。（品质、工程） 量产发布会：新开发之产品，经工程、品质检测确认无误后，召开各部门人员开量产发布会。宣布准备正式生产，要求各部门做好相对应的准备工作。 新产品试产流程 流程图示 权责单位及注示 新产品试产：为验证产品的设计是否完善工艺是否合理，验证本公司的工程能力，确保产品质量能满足客户的要求，为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。 生产备料：生产部根据新产品试产的要求，备料，安排时间，并通知工程、品质到场。 生产组织试产人员：生产根据工程提供的打样过程中的信息，组织人员参与试产。 工程依次安排工序：工程依照工艺先后顺序，协助生产排拉试产。（工程、生产） 做试产记录：工程、品质、生产依照工序，做好相对应的记录。（工程、品质、生产） 评价试产结果：品质、工程、生产依照试产过程，进行汇总评价。评价内容：工艺是否符合要求，质量是否能满足客户要求，是否可以转入批量生产。工程主导做试产报告。（工程） 试产总结会：由工程主导召开试产总结会，各部门权责人员参加。通报试产过程中发现的异常问题已解决，现已可以进行批量性投产。（各部门） 转入量产：生产根据试产结果反馈的情况，排拉进行量产。品质做好制程管理。计划跟进生产进度。（生产、品质） 人力资源招聘流程 流程顺序 权责单位及注示 由人力需求部门填写《人力资源需求单》。 经理审批：将人力需求单呈给权责经理签字。 总经理审批：将人力需求单呈给公司总经理批准。 行政部：人力需求单经批准后交行政部存档。 拟订招工广告：行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式。 实施招聘：行政部根据招聘计划实施招聘。 用人单位面试：一、主管级以下员工由主管面试即可；二、主管级以上职员