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1/1.12-14、3/1.2钨极氩弧焊Tungsten inert gas welding 钨极氩弧焊工作原理 钨极氩弧焊焊接设备 钨极氩弧焊操作及钨极 钨极氩弧焊焊接材料 影响焊接质量的主要因素 其它钨极惰性气体保护焊工艺 钨极氩弧焊工作原理 根据ISO 4063标准，钨极氩弧焊数字代号为141。（德文缩写为WSG，WIG，英文缩写为TIG） 保护气体及钨极氩弧焊的应用 惰性气体为：氩气（Ar），氦气（He），氩气+氦气以及氢气（H2）的混合气体。 适合钢和有色金属焊接，可焊厚度在0.5mm～5.0mm。 空间技术、精密机械、化工设备及压力容器。 钨极氩弧焊焊接设备 TIG焊枪（结构） 可分为气冷和水冷式。 钨极氩弧焊操作及钨极 钨极氩弧焊操作 钨电极 Tth：焊接时钍电极的温度 Tr ：焊接时纯钨极的温度 纯钨极与钍钨极的温度和电流密度关系 电弧电流值与电极直径，电流种类和极性的关系 电极端部形式 钨电极标记及成分（ISO6848） ISO 636-A W 46 3 W3Si1 ISO636 非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属-分类 强度和延伸率 TIG焊的填充材料化学成分标记（节选） 冲击功标记 ISO 636-B W 55A 3 W3 电流种类及极性的影响 TIG焊（负极性接法）不同保护气的焊接 保护气体对熔深的影响 厚度5mm的板，材料1.4301（1Cr18Ni9）电流130A，电弧长度4mm，焊接速15cm/min。 脉冲TIG焊接 脉冲TIG焊与直流TIG焊相比较有以下特点： 优点： 较低的能量输入 具有良好的深/宽比 稳定的电弧 均匀的打底成形 良好定位性 工件变形小 熔池容易控制 良好的弥隙性能 缺点： 焊接设备昂贵 参数调整较复杂 铝的交流TIG焊 TIG焊交流焊接过程，正半波时对熔化表面进行清理，负半波时钨极得到冷却。 交流TIG焊焊接铝材料的参数 TIG焊铝的坡口型式(ISO9692-3) TIG焊铝时产生缺陷及原因和避免措施 热丝钨极惰性气体保护焊 管与管板、固定管的TIG焊 窄间隙焊接 TIG多阴极焊 TIG点焊 小结 钨极氩弧焊原理及应用 钨极氩弧焊焊接电源 钨极氩弧焊保护气体和钨极 钨极氩弧焊焊接材料 其它钨极氩弧焊方法（交流焊铝） *）为对接接头数据，角焊缝时大约提高10~20%。 1 1 1 1 2 2 2~3 3 4~5 5~6 5~6 6~8 8~10 8~10 10~12 12~14 2 2 3 3 4 4 5 5 50~60 60~90 90~150 150~180 180~240 200~280 260~350 320~400 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2 4.0 4.8 6.4 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 1 2 3 4 6 8 10 12 焊接 层数 Ar气消耗量L/min 钨极直径 mm 焊接电流*） A 钨极直径mm 坡口 形式 板厚 mm 电极尖端未清理干净 电弧波动，金属蒸汽冲击，熔深较小 检查焊枪，焊接间隙时关闭水阀，更换电极 焊枪内水循环系统密封不严，枪内有冷凝水 深色残渣、气孔、电弧不稳 根部及背面保护不够 背面氧化，咬边 氩气流量不够 白色烟雾，电极尖端氧化 检查气路，焊枪倾斜，气体软管，加大喷嘴，注意氩气流量 氩气不纯，接头密封不严有空气进入，干伸长太长，氩气流太强 表面氧化，无光泽，流动性不好 清理干净，刷子是否干净 焊件不干净，有油、脂、漆或潮湿 气孔 刷、磨、酸洗、喷砂处理 施焊部位及焊丝清理不够（没有金属光泽） 焊缝表面无光泽，边缘不光滑，流动性不好 避免措施 原 因 缺 陷 氢在铝中熔解度与温度的关系 完全机械化的管口焊接 使用管子对口器机械化管子对接示意说明 TIG TIG/MAG/埋弧焊窄间隙节省焊缝体积的对比 焊接速度取决于电极的数量 TIG点焊的主要原理 将钨电极装夹在焊枪内，焊接电流将流过钨电极，并在钨极与工件之间产生电弧，使母材和填充的焊棒熔化，保护气体从焊枪流出，并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入。 介绍钨极氩弧焊的焊接电源外特性及采用原因 解释纯钨极被合金钨极替代的原因。 解释钨极端部形状对焊缝熔深的影响及各种钨极形状的加工方式。 该标准了解性内容。 焊接填充材料的国际标准（ISO）包括两个系列：按照屈服强度和全焊缝金属平均冲击功47焦耳分类(后缀字母“A”的系列)，此系列相当于欧洲填充材料标准系列，或者按照抗拉强度和全焊缝金属平均冲击功27焦耳进行分类(后缀字母“B”的系列)，此系列是以泛太平洋国家填充材料标准为基础。 本教程中出现的焊接填充材料