成车载罐作业指导书 (通用).docVIP

ZYC/GJ 陕西长庆专用车制造有限公司 ZYC/GJ02-01-2013 ZZ1257M4347C运油车改装工艺规范 发放编号： 受控状态： 2013-01-01发布 2013-01-01实施 陕西长庆专用车制造有限公司 发布 陕西长庆专用车制造有限公司 运油车改装工艺 CQK/GJ02-01-2013 前 言 本工艺依据相关技术标准和本厂产品实现及质量管理体系的要求编制而成。 本工艺为本厂规定了运油车车改装工艺要求，为本厂实施和监控改装过程所必须遵循的技术文本。 本工艺01版于2013年01月01日发布，在运行中发现不足，应予以修订换版。 本工艺由本厂产品研发部提出； 本工艺由本厂产品研发部归口并解释； 本工艺起草人：武鹏飞、沈亚庆、宋光熙、郭薇 本工艺审核人：雎伦 本工艺批准人：陈海彦 若修改或换版，应由本厂产品研发部负责人提出； 受控代码应在修改记录中记载； 本作业指导书的受控文件的代码 ； 本作业指导书的持有者 ； 修改记录 版本号 修改号 编 号 审 核 批 准 批准日期 生效日期 一、编制依据 1、NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》； 2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3、SY55305-87《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》； 4、GB/T 11253《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》； 5、JB/T 4747《承压设备用焊接材料技术条件》； 6、GB 18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆》（第1部分 金属常压罐体技术要求）； 7、JB 4708《承压焊接工艺评定》； 8、JB 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》。 二、生产及技术控制要求 (一)工艺流程图 （二）备料 1、所有材料应具有质量合格证明书，怀有疑问时，应对材料和附件进行复验。 2、焊接材料应符合工艺要求，并具有质量合格证书。 3、钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合有关验收规定。 4、按照工艺图纸要求下料、校型、清理毛刺飞边、做标记。 （三）拼装及技术要求 1、壁板组拼（图2） 图2壁板拼装 找准中心基准线、画线、依次组装板1、板2、板3、板4。各板之间预留2～3㎜间隙，每隔300㎜定位焊，待焊接完成后，清理打磨，整体校平，平面平整，表面任一1000mm×1000mm范围内平面度公差为8mm；保证长度4800±2㎜。 2、封头、隔板制作 封头钢板厚度为6㎜，按照图纸尺寸划十字线,，折140×140瓦楞板、高45㎜；数控等离子切割如图3所示，中心线偏差＜1㎜；长轴1988㎜，允许误差-2～0㎜；短轴1188㎜，允许误差-2～0㎜；切割完成后校正平直。隔板厚度为4㎜钢板，翻边高度为15㎜，翻边后如图4，中心线偏差＜1㎜；长轴1988㎜，允许误差-4～-2㎜；短轴1188㎜，允许误差-4～-2㎜；切割完成后校正平直，圆弧过渡平滑，无凹凸。 图3封头示意图 图4隔板示意图 3、壁板卷制组拼 在工作平台上按照图纸要求划线、找正中心，将壁板1件、隔板4件、封头2件组装定位好，按图5尺寸依次卷制罐体椭圆，保证搭接间隙不应大于1㎜、丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2 mm，过渡平滑，定位焊距拐点大于10㎜，带焊接完成后对罐体椭圆进行修正，凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤13㎜。 图5 罐体椭圆 4、附件拼装 罐体焊接验收后，根据图纸位置要求，拼装罐带、罐脚、油槽、踏步、罐梯、油气分离器、罐口等附件罐带宽度误差小于3㎜，纵向弯曲度不大于5㎜，平行度误差小于5㎜；罐带、罐脚与罐体连接处加装4㎜垫板；油槽全长范围内不平度小于5㎜。开孔接管的中心位置偏差，不得大于1 0 mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5 mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3 mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 （四）焊接工艺 1、施焊前，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定按国家现行的JB4708《钢制压