基于离心式通风机仿生配置叶片的固体颗粒侵蚀数值实验 (自动保存的).docx

基于离心式通风机仿生学配置叶片的固体颗粒侵蚀数值实验 , , ,and摘要在本文中，提出一种仿生方法来提高离心式通风机叶片的耐侵蚀性。已得到离心式通风机标准叶片和仿生配置叶片4–72No10C固体颗粒侵蚀的数值研究。数值研究使用计算流体力学（CFD）软件，该软件是采用有限体积法，其中，所述离散相模型被用来模拟固体颗粒流动，欧拉守恒方程被用来模拟连续相。另外，使用用户定义的函数来定义磨损方程，并考虑颗粒的各种直径。讨论了标准叶片和仿生学叶片所受的撞击位置，对2种离心式通风机叶片的磨损进行了比较。结果显示，当进入叶轮后来自不同位置入射源的颗粒具有不同的旋转和移动过程。在通风机通道内流动的轨迹因颗粒的直径不同而显著不同。仿生通风机叶片相比标准通风机叶片在颗粒尺寸为20微米时具有较低的侵蚀率，并且讨论了仿生叶片的抗侵蚀机理。关键词：仿生；数值模拟；离心式通风机叶片；抗侵蚀。1.引言固体颗粒侵蚀就是由于固体颗粒由气流或者液流携带撞击材料表面而使材料磨损的过程。指出这种由侵蚀造成的损坏在一些工业邻域广泛的存在。材料失效通常是由腐蚀，磨损和机械损坏所引起。根据Wang等人的，在工业产品中这种侵蚀大约占到通常磨损的8%。离心式通风机的工作介质中含有大量的具有非常高速度的固体颗粒，冲击叶片和外壳的表面，导致侵蚀。刀片的侵蚀可能会造成严重后果，通风机的流动特性大大恶化，经常导致叶片断裂，失控和其他主要故障。材料侵蚀这一方面的的研究主要集中在机构的研究，侵蚀条件，最佳材料的选择上。这在节省材料，降低能耗，提高经济效益上扮演了重要。在减少侵蚀方面通常的方法是使用耐磨材料或具有更好的耐磨损性的涂层材料来增强材料表面的耐磨损性，对此做出了总结。而这些方法会导致成本增加。近年来，仿生学的影响已经吸引了众多的关。Han发现，自然界中的一些动物，如住在沙和其它气/固混合媒体环境下沙漠蜥蜴和蝎子，通过特殊的表面形态，内部微观结构和生物灵活性的协同作用，展示了优良的抗腐蚀功能。图1就是仿生学扇叶的设计思路。许多的导致系统不同流动条件的因素主宰侵蚀的速率，如颗粒的速度或颗粒的质量流率，颗粒的直径，冲击角和粒子分布状况。很多实际的例子表明，流动条件的改变将导致侵蚀的剧增或剧减。通常对于固体颗粒动态特性的实验研究需要特殊的设备和方法。此外，侵蚀过程是一个复杂的问题，难以得到考虑了所有影响侵蚀速率的因素的数学公式。本文通过计算流体动力学（CFD）对离心式通风机的叶片侵蚀过程提出了一种数值研究方法，其中，分析了各种直径的颗粒，讨论了各位置上的撞击水平和仿生学通风机的叶片，比较了两种通风机叶片的耐侵蚀性。2.分析说明在使用CFD对侵蚀过程进行数值研究中，连续相采用基于欧拉守恒方程的数学模型而离散第二相则是采用拉格朗日结构来进行模拟。流场中粒子的分布可以使用随机跟踪模型来进行预测，这种模型囊括了粒子轨迹波动对瞬时湍流速度的影响。 2.1 控制方程 认为处于稳定状态三维几何下不可压缩流控制体内满足质量守恒和动量方程。该质量守恒是： (1) 式中：——微分算子； ρ——流体密度； ——流体速度； ——从连续相到离散二相流增加的质 量 。动量方程表示如下： ? · (ρvv) = ?? p + ? · τ + F (2) 式中： p——流体微团上的压力； τ——应力张量； F——与分散相相互作用所产生的力。对于湍流，数值研究包括标准的k-ε , 湍流动能（k）的公式表示如下： = + (3) 耗散率等式，表示如下： (4) 式中：——i方向上的速度； ——i坐标上的距离； ——j坐标上的距离； ——流体的动力粘度； ——动力粘度在i方向上的分量； ——由于平均速度梯度而产生的湍流的动能； ——常量（=1.44，=1.92）； ——分别是的湍流普朗特数。2.2 离散相模型（DPM） 我们可以通过拉格朗日参考结构来模拟该模型下的分散二相流，该二相流是由连续相中的分散球形颗粒所组成的。分立相位轨迹和连续相流之间的相位和碰撞的耦合也包含其内。使用随机离散颗粒的方法建立粒子的湍流分布模型。该方法通过整合单个粒子的轨迹方程，运用瞬时流速来预测湍流分布。利用沿着粒子路径湍流运动所花费时间的积分时标这一概念来预测分散粒子。该时间范围可以在标准k-ε模型中近似表达为： （5） 在拉格朗日参考结构中已表述了通过积分颗粒的力平衡来预测不连续颗粒的轨迹。 （6） 式中： ——颗粒的运动速度； ——时间； ——流体的流动速度； ——其他的力；单位质量颗粒的阻力为，的计算公式可表示为如下： (7) 式中： ——颗粒的密度； ——阻力系数； ——相对雷诺数；此情况下的是加速围绕颗粒的流体所必需的，定义如下： (8)当时，至关重要。因为由