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支护体系施工方案及技术措施 9.1旋挖桩施工方案 成都地区支护桩常见的成孔方式分人工开挖及机械成孔，人工挖孔桩使用较多，但其受地下水、流砂、有害气体等条件的影响，作业占用工期长，安全系数低等特点。综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，并按照招标文件的要求，本项目采用旋挖机成孔方式，其中南侧废弃人防水渠范围内旋挖桩上部采用人工挖孔形式引孔。 9.2.1旋挖机简介 旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，节约成本，污染小，特别适合于城市建设中的成桩施工。 旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土、卵石层及强风化及中等风化泥岩等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。旋挖钻机的动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径范围0.8—3.0m，最大成孔深度为60—90m，可以满足各类成孔施工的要求。 旋挖机 9.2.2施工准备 9.2.2.1技术准备 1．在收到有关图纸、地质资料后，由项目技术负责人组织有关人员及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。 2.工程开工前，应由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。 3．开工前由生产技术负责人组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行讲解，各班组要针对施工中遇到的机械问题进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行讲解。 4．针对本工程进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。 9.2.2.2场地平面布置 场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划依据征地范围统一安排，要求渣土堆放场地离施工地点距离不超过150米；该项工作于正式开工前完成。 9.2.2.3泥浆循环系统布置 为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作。根据现场具体情况，本项目现场布置两个泥浆循环池和泥浆沉淀池，将不能利用的泥浆由循环池送入泥浆沉淀池存放，可利用的泥浆循环使用。另外根据施工工艺特点，现场设置渣土堆放场地：施工中由旋挖钻机挖出的泥土要及时清运至渣土堆放场地，确保做到文明施工。 9.2.2.4材料及主要机具 (1)、泥浆：旋挖钻机钻进施工采用化学泥浆护壁，所用化学泥浆需在施工现场配制； (2)、混凝土：本工程桩身及联系梁均采用商品混凝土，商砼强度必须符合设计要求，并具备配合比、材质报告、复试报告； (3)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告； (4)、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水，前期采用自来水，后期采用降水井抽取的地下水； (5)、主要机具：旋挖钻机，泥浆泵等。 9.2.2.5作业条件 (1)、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕。各项临时设施准备就绪。 (2)、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 (3)、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 (4)、按设计要求制作好钢筋笼。 9.2.3施工工艺 旋挖成孔施工工艺流程 施工中应注意控制好钻孔垂直度、水下灌注混凝土需检查泥浆浓度，一次性灌注至设计桩顶标高，确保支护桩的质量。 9.2.3.1测量放线 桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。 9.2.3.2制备泥浆 施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1．05～1．2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4％。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。 9.2.3.3埋设护筒 旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。 9.2.3.4 成孔施工 钻机对位应