钻或孔桩施工方案.docVIP

目 录 一、钻孔桩的施工方法 1 二、钻孔桩施工技术措施方案 12 三、质量保证体系及措施 17 四、进度计划及保证措施 21 五、安全生产保证措施 23 六、现场文明施工措施 25 七、环境保护措施 26 钻孔桩施工方案 一、钻孔桩的施工方法 本项目工程内容为江南滩涂引桥P83～P118，共计432根桩。桩径1.2m，桩长47m～52m。配备4台钻机，计划每天完成6根桩，预计72天完成钻孔桩，第一个施钻孔，要慢速钻进，为其它孔取得地质资料等基础数据。计划用16T吊车4台，其中3台每天完成2根桩，第四台用于运输、备用。用50装载机2台，30装载机2台，300挖掘机2台。 钻孔桩施工工艺流程为：钻机就位→泥浆制备与泥浆循环系统→成孔→第一次清孔→安装钢筋骨架→下导管及二次清孔→灌注水下混凝土。 (一)、地层分析 岩土工程地址特征，根据施工图给出的钻孔桩地质柱状图，钻孔施工过程中所遇地层情况大致如下： 0~3m 粉质粘土。 3m~5.1m 粉砂，细砂。 5.1m~13m 中砂。 13m~16m 粉质粘土。 16m~45m 中砂，砾砂，粉质粘土，。 45m~52m 全风化泥岩，强风化粉砂岩，强风化泥岩。 （二）、钻机就位 根据护筒上标出的桩中心定位点使钻机就位，就位时保证钻机的钻头中心、桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻机就位时，底坐应平稳、牢固，防止钻进过程中钻机产生位移或沉陷。 （三）、泥浆制备及循环系统 本工程钻孔采用泥浆护壁，根据钻进地层的特点，为保证钻孔质量，选用物理泥浆，如实际施工中物理泥浆携渣能力过低时，再采用低固相聚丙烯酰胺泥浆。 1、物理泥浆制备 ①制浆用原材料 制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙钠基膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性。制浆用水可直接从江水中抽取。 分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3）。其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。 ②原浆的制备 将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验：1立方米泥浆中膨润土的含量为6～8%，纯碱的含量为膨润土含量的3～4%。在施工过程中，可在护筒内搅拌制作泥浆，将原材料按比例倒入护筒内后，开动空压机循环泥浆使泥浆得到充分的搅拌，待泥浆性能指标达到要求后，即正常钻进。 2、低固相聚丙烯酰胺泥浆制备 ①聚丙烯酰胺的水解 可选用阴离子、非水解型、分子量为800万的聚丙烯酰胺（PAM）。使用前须对聚丙烯酰胺提前2～3天采用常温法进行水解，水解时按PAM：NaOH：H2O=10：1.15：700的比例，在搅拌筒中搅拌，直至PAM全部分散于水中，放置2～3天后即可使用。②PHP泥浆制备 在原浆中加入一定比例的PHP使两者充分搅拌混合即可，PHP用量根据实际测试的泥浆性能指标而定，要求配备的PHP泥浆性能指标如下表。 泥浆的性能指标 粘度（Pa·S） 容重（g/cm3） 含砂率（%） PH值 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 16～20 1.05～1.10 ≤1 8～10 ≥95 ≤15 ≤2 将制备好的泥浆储存在泥浆池储浆池中，利用泥浆泵将泥浆泵送入所施钻孔中。 3、不同地层钻进时的泥浆性能指标 根据钻孔所揭露地层情况，需选用的泥浆性能指标如下表所示。 不同地层钻进过程中泥浆性能指标 地层 粘度(Pa.S) 容量(g/cm3) 含砂率(%) PH值 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚度(mm) 砂层 19～22 1.10～1.15 ≤4 8～10 ≥95 ≤20 ≤3 风化层 21～28 1.10～1.15 ≤4 8～10 ≥95 ≤20 ≤3 稳定完整基岩层 18～20 1.05～1.10 ≤4 8～10 ≥95 ≤20 ≤3 4、泥浆循环系统及泥浆的净化 施工时根据现场场地情况，将制备好的泥浆储存在泥浆池储浆池中，利用泥浆泵将泥浆泵送入所施钻孔中。通过泥浆净化器直接将钻渣集中堆放到运渣车上，再外运处理。 清孔时需制备100m3（按170%孔内体积考虑）泥浆，采用换浆法进行第一次清孔。 灌注一根钻孔桩时的换浆和排浆量约为65 m3（按10%扩孔考虑），利用配备的泥浆池来盛放灌注钻孔桩时所排废浆和开孔钻进时补充新浆。 当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20cm继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到下表要求。 清孔后的泥浆性能指标 粘度（Pa·S） 容重（g/cm3） 含砂率（%） PH值 胶体率（%） 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 18～20 1.05～1.10 2 8～10 ＞98 ≤15 ≤2 5、废浆的处理 本工程采用泥浆护壁，