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海洋馆膜结构工程 施工方案 2016-07-23 1、现场施工管理组织机构： 公司拟在施工现场设立项目部，实行项目法管理。由具备多年项目施工管理经验的项目经理出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。 （1）、现场组织机构 现场施工组织管理机构体系图 2、钢结构制作安装施工方案 （1）、钢结构制作、除锈、涂装 a.钢结构制作准备 (a.1) 根据制作准备管理体系的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要的工作方案；对构件的结构不合理处或施工有困难时，与甲方或设计单位做好变更签证手续；列出图中所在部位或有特殊要求的地方加以重点说明。 (a.2) 根据施工图编制材料预算计划，为确保构件质量，使用前对每批钢材核对质量保证书。 (a.3) 根据产品的结构，制作技术条件，生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定成品的技术要求，保证成品达到规定的标准的措施。（如使用的量具、工具、组装次序、焊接方法等），采用的加工设备和工艺装备。 (a.4) 该工程项目包含多个分部，根据进度计划要求可以同时制作或按顺序制作，制作前提出分部的所需材料清单及材料进场计划，以之为据进行材料组织及构件制作。制作时应注意构件要分区制作、分别编号，避免混淆。 b、钢结构制作 采用流水作业工艺流程，见下图： (b.1) 放样、号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的型号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。 (b.2) 切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。 (b.3) 制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。 (b.4) 矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600℃至800℃为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。 (b.5) 组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量；由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的钢管组装，以钢管中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，及柱身中心线偏移。零件在组装前应拼接完成。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量，制作完 首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；区域范围是装配接缝30～50mm内。组装完成后，钢管组装错边量S≤e/10，间隙1.0mm，型钢边缘倾斜度≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。 (b.6) 焊接：本工程采用手工电弧焊，选用E43××系列焊条。焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊，施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。 (b.7) 钢结构涂装：钢结构涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。 构件除锈：采用喷砂抛丸除锈彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，涂装前复查涂料质量，检查有无产品合格证及质保证书，涂装采用无气喷涂法，并检严格控制各层干漆膜的厚度到设计要求，涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 (b.8) 出厂：构件出厂前必须进行预拼装试验并做记录。对于框架中分段制作的柱，出厂前进行预组接，做好中心线，标高等基准标记，以便安装时对正。并对构件进行编号挂牌。 (2)、钢结构运输、堆放 本项目工程地点位于亦庄，道路宽敞、交通方便，钢