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大口径玻璃夹砂管安装技术 大口径（d1400以上）玻璃夹砂管，是近两年才在我国石油化工装置使用，目前国内用在压力管道（循环水管上）的大口径夹砂管道还未有正式投用。对玻璃夹砂管道的施工及验收，国内还没有统一的标准、规范，只有现行中国工程建设标准化协会标准?埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规范?和中国石化工程建设公司针对茂名80万吨/年乙烯改扩建工程总体部分?玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规范?，玻璃夹砂管道在给排水管道工程中应用，还未得到普及，特别是用在压力流管道的大口径玻璃夹砂管上，无论在设计、施工技术及验收标准方面，都处在探索阶段，还未达到成熟，仍需不断规范和完善。 根据我公司在茂名万吨/年乙烯改扩建全厂给排水管网工程中玻璃夹砂管道经验、设计要求和现行的有关标准规定，谈谈大口径玻璃夹砂管道安装技术问题。 大口径玻璃夹砂管道一般是指直径（1400mm～2200mm）的玻璃夹砂管，其特点：管径大、管道埋设深（一般在4.5m以上）、沟槽开挖难、管沟排水难、管道运输吊装难、管道地基处理难、管沟回填难、管道拐点施工难和雨期施工难。针对大口径玻璃夹砂管道的特点，应该抓住重点、难点，采用合理的施工工序和方法展开施工。 施工工序 大口径玻璃夹砂管道的施工主要有两种，一种是排水管道的安装，如d2200雨水管安装；另一种是给水管安装，象d1800、d2000循环水管安装。循环水管安装不同于雨水管的安装是压力流体管道安装，压力流体管道的拐点连接型式目前还没有统一的标准，设计一般是采用钢制法兰和弯头连接，下面是大口径压力流玻璃夹砂管道施工工序图。 图1-1压力流玻璃夹砂管道施工工序图 二、主要施工方法和技术措施 2.1．管沟开挖及地基处理 2.1.1.管沟开挖 (1)． 沟槽开挖应按设计要求和已交出的坐标点，利用经纬仪、水准进行测量，测定管道中心线和拐点的坐标及标高，管道中心线撒石灰粉作标记，拐点的坐标和标高打木桩作标记。 (2)．定线测量放线应作记录，并标明所有水准点和连接线，然后交由复测验线单位确认。 (3)．管沟复测验线后，应进行沟槽开挖，大口径玻璃夹砂管道的管沟开挖都是采用机械开挖，并按机械性能确定分层的深度。 (4)．沟槽底部的开挖宽度应便于管道铺设、安装，便于夯实机具操作和地下水排出。 管道底部开挖的宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1—管道外径(mm)； b1—管道一侧的工作面宽度，采用（500～800mm）； b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm(管沟没设支撑的可取消支撑厚度b2)； 管沟开挖示意图见图-1。 图-1 单管管沟开挖示意图 (5)．在南方地区雨期施工，管沟槽底两边必需设排水沟，每一安装段（约60米）设一个集水井。 (6)．当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边最陡坡度应符合表-1规定。 沟槽边坡的最陡坡度 表-1 土 的 类 别 边坡坡度(高：宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石类土(充填物为粘土) 1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 软土(经井点降水后) 1：1.00 — — (7)．当沟槽地质条件差，地下水位高于沟槽底面高程，沟边位置或使用吊车而无法放坡，沟槽必需打桩支撑，沟深5m以上，须采用钢管（槽钢）桩，对地质条件特别差（如软土质）应采用钢板桩，采用钢板桩支撑，应达到下列要求： a) 钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型板柱； b) 钢板柱支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面； c) 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。 e) 钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。 f) 支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期加强检查。 g) 横撑不得妨碍下管和移管； h) 安装应牢固，安全可靠, 上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 i) 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。 2.2. 管道敷设 2.2.1 直管段的安装要求 a 管道安装前，应将管道摆放在沟槽顶部，摆放的位置应便于起吊及运送。 b 汽车