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第十四讲 铸造工艺基础 主讲：曹光明 * * 铸造工艺基础 一、概述 1、什么是铸造？ 2、我国铸造业发展 3、铸造生产特点 二、液态合金的充型能力 1、概念 2、影响充型能力的因素 三、合金的收缩性 1、收缩的三个阶段 2、影响收缩的因素 3、缩孔与缩松 4、铸造应力 5、铸件变形 6、铸件开裂 铸造工艺基础 一、概述 1、什么是铸造？ 待其冷却凝固， 以获得毛坯或零件的生产方法。 齿轮毛坯的铸件生产过程： 铸造方法主要包括砂型铸造和特种铸造。 将液态金属浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型中， 铸造工艺基础 2、我国铸造业发展 （1）历史悠久、辉煌 司母戊大方鼎： 重875Kg，外型尺寸1.33m×0.78m×1.10m 是迄今世界上最古老的大型青铜器 编钟： 战国时期楚国的乐器，音质很好，音阶准确，至今仍可演奏乐曲。 铜车马： 出自战国时期的秦国。由3462个铸件组成，总重量达1241公斤 铸造工艺基础 （2）现状： 我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一。 十大铸件生产国可分为两类： 一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑金属比重大。 一类是发达国家，如美国、日本及欧洲一些国家等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。 在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高 ： 机床、重型机器、内燃机中：铸件占70％～90％ 如表 压气机、风机占60％～80％ 拖拉机 占50％～70％ 汽车占20％～30％ 农业机械占40％～70％ 在一般的机器设备中，铸件占机器总重量的45%～90% 铸造工艺基础 3、铸造生产的特点 （1）可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯， 如各种箱体、床身、机座等。 （2）适应性广。 各种材料均可，铸件品种繁多。 （3）生产成本低。 原料广，价低，设备简单，投资少。 （4）铸件力性不及锻件，质量不易控制，条件差。 优点多，缺点少，因而应用广。 铸造性能: 合金通过铸造成形获得优质铸件的能力。 充型能力 + 收缩性 铸造工艺基础 二、液态合金的充型能力 定义: 液体金属充满铸型型腔，获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件的能力。 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔等缺陷。 浇不足：不能得到完整的零件。 冷隔：铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑。 影响充型能力的因素： 合金的流动性、铸型条件、浇注条件、铸件结构。 铸造工艺基础 1、合金的流动性 定义: 是液态合金本身的流动能力。 （1）测定流动性的方法 以螺旋形试件的长度来测定 0.45%C铸钢（1600℃）：200mm 4.3%C铸铁（1300℃） ：1800mm 铸铁和硅黄铜的流动性最好， 铝硅合金次之， 铸钢最差。 在相同的铸型及浇注条件下，螺旋形试样越长，该合金的流动性越好。 铸造工艺基础 （2）影响流动性的因素 ①熔点： 熔点越高，流动性越差。 ②结晶区间： 结晶区间越宽，枝晶越发达，对液流阻力越大。 ③杂质元素： 液态合金中高熔点固态物质，增大了金属液体的黏度，降低了 合金的流动性。 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） 100 200 300 温度（℃） 0 a）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固 铸造工艺基础 2、铸型条件 （1）铸型的导热能力： 导热性越好，热量越容易散失，流动性越差。 （2）浇注系统： 直浇道越低，浇口截面小或分布不合理，流动性差。 （3）排气能力 ↑，即透气性↑， 充型能力↑。 （4）铸型温度， ↑，液态金属与铸型的温差 ↓， 充型能力↑。 3、浇注条件 （1）浇注温度： 一般T浇越高，充型能力越强。 但过高， 易产生缩孔、粘砂、气孔等。 不宜过高。 （2）液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。 4、铸件结构 铸件厚度太小， 厚薄变化大、多， 结构复杂， 有大水平面结构时， 充型能力↓ 铸造工艺基础 三、合金的收缩性 收缩： 合金从液态→固态冷却过程中，产生体积和尺寸减小的现象。 线收缩 体收缩 是缩孔、缩松、裂纹、变形、残余应力产生的基本原因。 1、收缩的三个阶段 液态收缩： 与浇注温度至开始凝固温度的温差成正相关。 凝固收缩： 与结晶温度范围正相关。 产生缩孔的基本原因。 固态收缩： 用线收缩率表示。 是铸件产生内应力、变形、开裂的主要原因。 铸造工艺基础 2、影响收缩的因素 （1）化学成分： 铸铁中石墨化元素增加，收缩减少。 如：灰铁 C、Si↑