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* 第八章 机械加工表面质量 一台机器在正常的使用过程中，其零件的工作性能会逐渐变坏，甚至出现突然损坏而失效。究其原因往往不是因为强度不够或刚度不足，大多数是由于磨损、腐蚀或疲劳破坏所致。而磨损、腐蚀和疲劳破坏都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。因此，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和使用寿命。因此，表面质量问题越来越受到各方面的重视。 第一节 机械加工表面质量概述 一、表面质量的含义 任何机械加工所得的表面，实际上不可能是理想的光滑表面，总是存在一定的微观几何形状偏差。表面层材料在加工时受切削力、切削热等的影响，也会使原有的物理机械性能发生变化。因此，所谓机械加工表面质量就是指表面几何形状和物理机械性能这两方面。 第八章 机械加工表面质量 1. 表面层的几何形状 加工后的表面几何形状．总是以“峰”、“谷”交替出现的形式偏离其理想的光滑表面的，如图所示。其偏差又有宏观、微观之分，一般以波距（峰与峰或谷与谷间的距离）L和波高（峰、谷间的高度）H的比值加以区别。L／H＞1000时属于宏观几何形状偏差，即形状误差，属于加工精度的研究范畴。L／H＜40属于微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。L／H＝40～1000，则称为表面波度。表面粗糙度和表面波度都属于加工表面质量范畴。 （1）表面粗糙度 它是指加工表面的微观几何形状误差，国家标准规定：表面粗糙度用在一定长度内（称为基本长度）轮廓的算术平均偏差值Ra或轮廓最大高度Rz作为评定指标。 （2）表面波度 它是介于宏观几何形状与微观几何形状误差（粗糙度）之间的周期性几何形状误差。表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动造成的。 第八章 机械加工表面质量 2. 表面层的物理机械性能 表面层的材料在加工时会产生物理、机械和化学性质的变化，上图所示为加工表面层沿深度的变化。在最外层生成氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进了气体粒子，故称为吸附层。在加工过程中由切削力造成的表面塑性变形区称为压缩区，厚度约在几十至几百微米内，随加工方法的不同而变化。其上部为纤维层，它由被加工材料与刀具间的摩擦力造成。另外切削热也会使表面层产生各种变化，如使材料产生相变以及晶粒大小发生变化等。所以表面层的物理机械性能不同于基体，它包括如下三方面。 （1）表面层的冷作硬化 工件在机械加工过程中，表面层金属产生了强烈的塑性变形，使表面层的强度和硬度都高于加工前，这种现象称为表面冷作硬化。 （2）表面层的残余应力 在切削或磨削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，加工表面层会产生残余应力。 （3）表面层的金相组织变化 机械加工特别是磨削加工中，工件表面在切削热产生的高温的作用下，常会发生不同程度的金相组织的变化。 第八章 机械加工表面质量 第八章 机械加工表面质量 二、表面质量对零件使用性能的影响 1. 对零件耐磨性的影响 表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面积越小，单位面积压力增大，表面易磨损。但过于光滑的表面却不利于润滑油的贮存，还会增加两表面的分子吸附作用，磨损也会加剧。 零件的磨损过程与刀具磨损相类似，也分成三个阶段，即初期磨损阶段（跑合阶段）、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。表面粗糙度对初期磨损量有直接的影响，在一定载荷情况下，摩擦副表面有一最佳粗糙度，过大或过小的粗糙度会使初期磨损量增大，使总的耐磨时间缩短，如下图所示。 另外，表面粗糙度对耐磨性的影响，还与粗糙度的轮廓形状和加工纹路方向有关，如下图所示。 表面层的冷作硬化可提高零件的耐磨性，但硬化过度，则由于表面层与基体金属的硬度相差过大，造成表面层金属的剥落，使磨损加剧。当表面层金属的金相组织发生变化时，其物理机械性能也会发生相应的变化，从而影响零件的耐磨性。 第八章 机械加工表面质量 2. 对零件疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，零件上的应力集中区最容易产生和发展成疲劳裂纹，导致疲劳损坏。由于表面粗糙度的谷部在交变载荷作用下容易形成应力集中，因此表面粗糙度对零件疲劳强度有较大的影响。表面粗糙度大（特别是在零件上应力集中区的粗糙度大）将大大降低零件的疲劳强度。下图为表面粗糙度对疲劳强度的影响。 对于不同的材料，表面粗糙度对疲劳强度的影响程度也不同，这是因为不同的材料对应力集中的敏感程度不同。 适当的硬作硬化可提高零件的疲劳强度，但硬化过度，则容易在零件表面产