注塑模具结构及设计-3(浇注系统)案例.pptVIP

浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸精确的塑件。可分热流道，冷流道两大类型。 浇注系统由主流道，分流道，冷料穴和浇口等部分组成。 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置，数量的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 浇注系统的设计应靠虑： 1，塑料成型特性 (如成型时的流动性，分子定向及补缩等。) 2，排气良好 (与模具中的排气结构相适应，以创造良好的排气条件。) 3，流程要短 (保证热量和压力损失为最小。) 4，防止型芯变形和嵌件位移 (避免直接冲击细小的型芯或嵌件。) 5，整修方便，保证塑件外观质量。 ●主流道：也称主浇道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 主流道的设计： 1，主流道通常设计成圆锥形。 2，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径和小端直径比注塑机的喷嘴球半径和喷嘴孔径略大。 3，主流道大端呈圆角过渡，以减小转向过渡时的流动阻力。 4，主流道长度尽量短，减少废料浪费和热量，压力的损失。 5，主流道通常制成可拆卸的主流道衬套，即浇口套。 6，当浇口套受到模腔内塑料的压力增大时，容易退出模具，通常将其固定压在模具上。 倾斜主流道的角度参考数字 倾斜主流道与喷嘴的对接处制成半球形凹坑，其半径和小端直径比注塑机的喷嘴球半径和喷嘴孔径略大。 ●分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道和浇口间的过渡区域，起分流和转向的作用，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。单型腔模一般不设分流道。 分流道的设计： 1，分流道截面形状应尽量使其比表面积(流道表壁面积与其体积之比值)小，以减少热量和压力的损失。常见的截面形状有圆形，梯形，U形，半圆形及矩形。圆形截面分流道的比表面积最小，但需开设在分型面两侧，且对应两部分须吻合，加工不方便。梯形和U形的截面分流道加工比较容易，热量和压力的损失均不大，为最常用。半圆形和矩形截面的分流道则因为比表面积较大不常用。 热流道模具需开设分流道时通常是只在动模开，点浇口在流道板上的分流道通常选第二种截面形状 分流道的设计： 2，分流道表面不要太光洁(不如主流道)，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，有利于保温。但表壁不得凹凸不平，以免对分型和脱模不利。 3，分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充。不用分流道逐渐变窄的形式，这样补料阶段冷却较快，会产生不必要的压力损失。 4，分流道的布置形式 4-1一模多穴充填时，分为平衡式布置形式与非平衡式布置形式。 应尽量采用平衡式布置，使各浇口处压力降相等，使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。平衡式布置相对料程长。 4-2模穴布置与浇口开设力求对称，尽量使塑件投影面积中心与锁模力中心重合，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。 4-3流程尽量短，排列紧凑，使模具尺寸小。 4-4无冷料穴时采用圆弧过渡。 不采用 分流道与产品排位 平衡式布置 非平衡式布置 排位松散 排位一般 排位紧凑 型腔布置和浇口开设部位力求对称，尽量使塑件投影面积中心与锁模力中心重合，防止模具承受偏载而产生溢料现象。b较a合理 b对称布置 a非对称布置 无冷料穴时采用圆弧过渡 有冷料穴时分流道布置 无冷料穴时不用直角过渡 (1压力损失大 2死角) S形流道形状对称，比m形应用广泛 　●冷料井：也称作冷料穴，目的在于储存充填初始阶段较冷的塑料前锋冷料，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。 主流道末端的冷料井其直径稍大于主流道大端直径，以利于冷料的流入，它的底部常设计成Z钩形，球形，锥型，圆环形等，使冷料井兼有在开模时，与拉料杆一起将主流道从定模中拉出的作用。 Z钩形 球头形 倒锥形 环槽形 正尖锥形 分流道冷料穴不够大导致冷料穴失效，应加大冷料穴 若受模具结构影响空间有限时，可以考虑在另外的方向加大冷料穴 利用弯曲的流道在末端设置冷料井，避免料流直接冲进型腔。应用于透明件如车灯 直的流道无法设置冷料井，料流直接冲进型腔。 　●浇口：也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，将各分流道末端熔体引入到各个型腔的小尺寸通道 ，是最为短小肉薄的部分。 　浇口的作用 （1）