机械制图第八章全解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）看标题栏 读零件图要先从标题栏入手，了解零件的名称、用途、材料和绘图比例。由名称了解零件的用途，由材料了解零件毛坯的制造方法，由绘图比例初步了解零件的总体大小。 如图所示，由名称“机座”可知，该零件在装配体中起支承、包容作用；由材料“HT200”可知，该零件毛坯的制造方法为铸造；由绘图比例1:1可知，该零件的实际尺寸和图示大小相同（书中的图采用了缩印，在比例上无参考价值）。 （2）分析视图的表达方法，弄清各视图的剖切位置和视图之间的关系 如图所示的机座零件图，主视图采用半剖，主要表达机座的外形及其内部结构；左视图采用局部剖，主要表达机座左端面外形及底板上孔的形状；俯视图采用全剖，主要表达底板的形状及A-A的截面形状。 读零件图是在读组合体视图的基础上增加零件的精度分析和结构工艺分析等。读图的基本方法仍然要遵从“由整体到局部”的原则，并用形体分析法和线面分析法研究零件的结构形状，一般可按下述步骤读图： （3）分析视图，想象零件的形状 先从基础形体入手，由大到小逐步想象零件的形状。图a为机座的形状及想象过程。 （4）读尺寸，分析尺寸基准 分析尺寸时，要一个形体一个形体的分析，先分析定形尺寸，再分析定位尺寸，然后分析各形体之间的尺寸关系。本例的主要尺寸及尺寸基准如图b所示。 （5）看技术要求，分析加工精度要求。 要看懂尺寸偏差代号、粗糙度代号、几何公差代号的意义，不明白的可查阅相关国家标准。本例中加工精度要求最高的是机座的轴孔，其尺寸偏差代号为H7，轮廓的算术平均偏差（即表面粗糙度）为1.6 μm，孔的轴线和底面的平行度也提出了要求，公差为0.04 mm。此外，由标题栏上方的技术要求可知，该机座中未标注的圆角均按R2处理。 a 机座形状 b 机座主要尺寸及尺寸基准 零件测绘 7 1. 零件尺寸的测量方法 （1）测量线性尺寸 非功能线性尺寸可以直接用钢板尺测量，功能线性尺寸要用精密一些的量具测量。如果用钢板尺不能直接测出，必要时也可以用三角板配合测量，如图(a)所示。 （2）测量壁厚 测量零件的壁厚时，若直接使用钢板尺测量不方便，可以用内卡尺和钢板尺配合并分两次测量，如图(b)所示，壁厚X＝A－B。 （3）测量内、外径 对于内径，当对测量精度要求不高时可用内卡尺测量，然后再在钢板尺上读出数值，如图(c)所示；当对尺寸精度要求较高时，可用游标卡尺测量，如图(d)所示。对于外径，当对测量精度要求不高时可用外卡尺测量；当对测量精度要求较高时，用游标卡尺或螺旋千分尺测量。 (a) 线性尺寸的测量 (b) 测量壁厚 (c) (d) 测量内径 （4）测量中心距 孔的中心距一般用卡尺和钢板尺（或游标卡尺）配合测量，即先测量出孔的直径d，再用内卡尺测量出孔间距K，当两孔的直径相等时，中心距L＝K＋d，如图a所示。 （5）测量圆角半径 圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完全吻合的一片，由该片上的读数可以得知该圆角的半径，如图b所示。 （6）拓印法测量凸台的直径 零件上的一些凸台或凹坑等量具不易测量的结构，当对测量精度要求不高时，可以用拓印法测量，即用一张薄纸，在凸台或凹坑中拓印出其形状，然后在纸上用量具测出尺寸，如图c所示。 1. 零件尺寸的测量方法 (a) 测量中心距 (b) 测量圆角 (c) 拓印法测量凸台直径 1．分析零件，确定表达方案 首先了解被测零件的名称、材料、制造方法及它在机器或部件中的位置、作用和与相邻零件的连接关系，在此基础上对零件的内、外结构进行分析，确定表达方案。 2．画零件草图 零件测绘常在生产现场进行，因此一般需要先徒手画零件草图，然后再根据草图绘制零件工作图。零件草图是依靠目测徒手画在方格纸或白纸上的，画图时要尽量保证零件各部分的大致比例关系，形体结构表达的要准确，线条要粗细分明，图面要干净整洁。 画草图的基本过程和使用绘图工具绘图相同，即“布图→画图框和标题栏→画视图底稿→检查底稿→加深图线”。 3．测量和标注尺寸 画出各视图后，再画出全部尺寸的尺寸界线和尺寸线，然后用量具精确测量出主要尺寸及部分结构的尺寸并将尺寸数字逐一注写在草图上。对于一般结构的尺寸，经测量圆整后再注写到草图上；对于能计算出的主要尺寸，如齿轮啮合中心距等要通过计算再标注；对于标准化结构，可先测量再查相关标准，最后根据标准值注写。 4．标注精度要求 标注完尺寸后，要根据零件的工作情况标注尺寸偏差、表面粗糙度和几何公差等。尺寸偏差、表面粗糙度及几何公差的数值要根据被测表面的作用及加工情况合理选择。 5