7-6-7数控编程与操作.ppt

* * 第7章 华中世纪星铣床数控系统HNC-21M 7.3 HNC-21M数控铣床操作 7.3.1 概述 1． 基本结构与主要功能 基本配置：数控单元；进给系统；主轴系统。 主要技术规格 2．操作装置：操作台结构；显示器；NC键盘；机床控制面板；MPG 手持单元。 3．软件操作界面 ①图形显示窗口 ②菜单命令条 ③运行程序索引 ④ 选定坐标系下的坐标值 ⑤工件坐标零点 ⑥倍率修调 ⑦辅助功能 ⑧当前 加 工程序行 ⑨当前加工方式、系统运行状态及当前时间 7.3.2 上电、关机、急停 1．上电 （1） 检查机床状态是否正常；（2） 检查电源电压是否符合要求， 接线是否正确；（3） 按下“急停”按钮；（4） 机床上电；（5） 数控 上电；（6） 检查风扇电机运转是否正常；（7） 检查面板上的指示灯 是否正常。 2．复位 3．返回机床参考点 注意：（1）回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰 撞，一般应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起。 （2）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后 再进入其他运行方式， 以确保各轴坐标的正确性。 （3）同时使用多个相容（+X与-X不相容，其余类同）的轴向选择按键， 每次能使多个坐标轴返回参考点。 （4）在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧 （如X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点 的正向一侧），否则应手动移动该轴，直到满足此条件。 （5）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按 键，向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态。 4．急停 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执 行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在上电和关机之前应按下“急停“按钮，以减少设备电冲击。 5．超程解除 （1） 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； （2） 一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况； （3） 在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； （4） 松开“超程解除”按键。 注意：在操作机床退出超程状态时，请务必注意移动方向及移动速 率，以免发生撞机。 6．关机 按下“急停”按钮，断开伺服电源→断开数控电源→断开机床电源。 7.3.3 机床手动操作 1．坐标轴移动（1）点动进给（2）点动快速移动（3）点动进给速度 选择（4）增量进给（5）增量值选择（由“×1”、“×10”、“×100”、 “×1000”四个增量倍率按键(互锁)控制。（6）手摇进给（7）手摇倍率选 择（由手持单元的增量倍率波段开关“×1”、“×10”、“×100”控制）。 2．主轴控制 主轴制动；主轴正反转及停止；主轴冲动；主轴定向；主轴速度修调。 3．机床锁住与Z轴锁住 （1）机床锁住 （禁止机床所有运动） 在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键，再进行手动操作，系统继续 执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但机床停止不动。 （2）Z轴锁住（禁止进刀） 在手动运行开始前，按一下“Z轴锁住”按键（指示灯亮），再手动移动Z 轴，Z轴坐标位置信息变化，但Z轴不运动。 4．其他手动操作：刀具夹紧与松开；冷却启动与停止。 5．手动数据输入（MDI）运行（F4→F6） 输入MDI指令段→运行MDI指令段→修改某一字段的值→ 清除当前输入的 所有尺寸字数据→停止当前正在运行的MDI指令 7.3.4 数据设置 1．坐标系（F4→F3） 2．刀库表（F4→F1） 3．刀具表（F4→F2） 7.3.5 程序输入与文件管理 1．选择编辑程序（F2→F2） 注意： ①数控零件程序文件名一般是由字母O开头，后跟四个（或多个） 数字组成。HNC-21M继承了这一传统，缺省认为零件程序名是由O开头的； ②HNC-21M扩展了标识零件程序文件的方法，可以使用任意DOS文件名 （即8+3文件名：1~8个字母或数字后加点，再加0~3个字母或数字组成， 如“MyPart.001”、O1234等）标识零件程序。 2．程序编辑（F2→） 3．程序存储与传递