。刀具半径补偿12月5日素材.ppt

刀具半径补偿 1、 1、 直线运动指令G00、G01 G00：快速定位或回退 G01：直线切削 工件 G00 G00 G01 （0,-30） （100,-30） G00 X0 Y-30; G01 X100 Y-30; G00 X-100 Y-100; （-100,-100） 程序段 （0,0） 云南昆明工业学校 中等职业教育 《刀具半径补偿多媒体教学应用研究》多媒体课件 数控机床多媒体课件 云南昆明工业学校 一、常见的数控铣削刀具介绍 1、数控铣削刀具铣削刀具选择-加工类型 平面铣削刀具（面铣刀），一般用于较大平面铣削加工！ 铣削原理 -- 铣刀分类面铣刀三面刃铣刀立铣刀 铣削刀具，根据加工类型的不同有不同的分类！！ 铣削原理 -- 铣刀分类  工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母 根据铣削刀具的形状即齿形的稀疏不同，可有不同的分类！！ 刀柄系统 铣削刀具的刀柄有不同的形状其刀柄的锥比值也不一样！！ 刀柄系统 莫氏锥度刀柄 莫氏锥度刀柄，其锥度比是7：24，也是较常用的一种刀柄！！ 一、数控车削刀具介绍 1、常见数控车削刀具 无论什么形状的数控车削刀具，实际刀尖 部分都带有一定的圆角，而切削点是刀尖 圆弧与工件的切点。 车削刀具 数控车床上常用的机夹式车削刀具！ 车削刀具 根据实际加工要求的不同，其机夹式车刀的刀片也有不同形状！！ 车刀选择 在实际加工中，根据加工要求的同，选择不同的刀具角度！！ 焊接车刀和可转位车刀 焊接车刀： 单刀价格便宜 可以多次重磨，容易获得锋利刃口 缺点在于速度低（70米以下） 寿命短，刃口安全性差。 可转位车刀： 操作简单，换刀对刀容易 刀片有涂层，刃口安全，切削速度高，寿命长，生产效率高 刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产 同学们还需要对各种不同刀具的作用及功能有一定认识和了解才行哟！！ 刀片形状 大刀片形状小刀片形状 可达性更强 振动小 切削力小 刃口弱 刃口更强壮 更高的进给 切削力更大 振动更大 同学们你们知道吗？机夹式刀具，其刀片形状不同还具有不同使用性能哟！！ 刀片的种类 硬质合金刀片 非涂层硬质合金（H10,S05F） 涂层硬质合金刀片（GC 4015） 金属陶瓷刀片(CT 5015) 陶瓷刀片(CC 6080) CBN刀片(CB 7020) 人造金刚石刀片(CD 1810) 机夹式刀片还真有多种不同的类型的材质呢！！ 请思考那材质不一样其性能一样吗？？ 金刚石刀片 与硬质合金相比，已知的最硬的材料金刚石可更快地和以更高的性价比切削有色金属和非金属材料。 锋利的切削刃生成有优良表面质量的清洁表面。金刚石应在良好的条件下使用。 CD10(金刚石镶尖刀片）具有最长的刀具寿命。 金刚石刀具有自己的优点！硬度最高，加工后的零件表面光滑，使用寿命长！！————很受欢迎呢！ 一、刀具半径补偿功能及目的对于刀具而言，不论如何结构，刀具的切削部分的几何形状都具有一定半径的圆弧，在进行编程时候，一般都认定为一个理论上的尖角。但是在实际加工中，一旦要求对工件轮廓形状进行保障，将产生较大的切削误差，因此，必须考虑刀尖的圆弧情况，并对其数据进行补偿，以达到较高的加工精度。 注意：随着刀尖的圆弧增大，切削误差将会相应加大。 刀具刀尖点确定 虚拟刀尖 刀尖中心 工件 方向1 方向2 R 刀具长度数据产生：刀具的两个方向接触工件表面后，得到的刀具数据为一虚拟点，该点即为刀具编程点。 同学们在实际切削加工过程中，刀具有一虚拟的刀尖点。而工件与刀具的切削点是刀尖圆弧与工件的切点。 对刀及刀尖切削点确定 2 7 3 1 5 4 6 8 0(9) 工件 R 如图，在刀具上有0~9共10个切削点。 刀具 通过实际对刀操作演示我们可以发现，一把刀具共有10个切削加工点。顶点刀尖切削点所有刀尖切削点虚拟刀尖切削点 刀尖形状及对应的切削点 3 4 2 1 8 6 7 5 2 7 3 1 5 4 6 8 0(9) R 在加工前，必须将所使用的刀尖点在刀具数据参数中进行设定。 适用于车床刀具通用刀具 刀具结构一般为偏刀 当采用G46补偿指令，选1~8号刀尖点 当采用G41/G42补偿指令时，可选择0~9号所有刀尖点 通用于各类机床 对于车床多用于成型圆头刀当应用虚拟刀尖点（1、2、3、4）时，刀具以虚拟点按照切屑路径（编程路径）进行移动，而实际的解除点与零件要求存在偏差，导致不能达到要求。 加工要求 实际切削 刀具中心路径 加工误差 虚拟刀尖点的切削误差 以加工凹圆弧为例：由于虚拟刀尖点的存在，所以在实际切削加工过程中产生了加工误差。因此，为了避免此误差产生我们要进一步研究并运用刀具半径补偿功能来解决此误差。 应用刀尖圆周上的顶点进