机械制造装设计知识点.docVIP

一、一般功能要求 ? 加工精度（尺寸精度、表面形状精度、位置精度、粗糙度等）；影响因素有：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、运动平稳性等。 ? 强度、刚度及抗振性要求；加工稳定性要求，（切削热、摩擦热、环境热）；减少发热量、散热和隔热，均热、热补偿、控制环境温度等。 ? 耐用度要求（磨损导致间隙，精度丧失），设计、工艺、材料、热处理、使用等方面考虑减少磨损、均匀磨损、磨损补偿。 二 主轴部件应满足的基本要求 l．旋转精度 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。 2．刚度 主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义 3．抗振性 主轴部件的抗振性是指抵抗受追振动和自激振动的能力。在切削过程中，主轴部件不仅受静态力作用，同时也受冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动。 4．温升和热变形 主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。 5．精度保持性 主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力。 2、刚度 受主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型、数量、预紧和配置形式，传动件的布置方式，主轴组件的制造精度和装配质量等因素影响。 机械制造装备的分类 加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备 一、加工装备 采用机械制造方法制作机器零件的机床 （一）金属切削机床是采用切削工具或特种加工等方法，从工件上除去多余或预留的金属，以获得符合规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。 加工原理进行分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床等12类。 (二)特种加工机床： 1．电加工机床。直接利用电能对工件进行加工的机床，统称电加工机床。（一般仅指电火花加工机床、电火花切割机床和电解加工机床） 2．超声波加工机床。3．激光加工机床。4．电子束加工机床。5．离子束加工机床。 6．水射流加工机床。 (三）锻压机床 利用金属的塑性变形特点进行成形加工，属无屑加工设备，主要包括锻造机、冲压机和轧制机四大类。 二、工艺装备： 产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。 模具分类：1.粉末冶金模具2.塑料模具3.压铸模具4.冷冲模具5.锻压模具 夹具：安装在机床上用于定位和夹紧工件的工艺设备，以保证加工时的定位精度、被加工面之间的相对位置精度。利于工艺规程的贯彻和提高生产效率。 量具：是以固定形式复现量值的计量器具的总称。如千分尺、百分表、量块。 三、仓储传送设备 包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备，如焊接机器人和涂装机器人等，也可属于仓储传送设备，用于物料传送和机床上下料。 四、辅助装备 包括清洗机和排屑等设备。 金属切削机床设计 (1)精度 1.几何精度:机床在空载低速时各主要部件的形状、相互位置和相对运 动的精确程度。 2.运动精度：机床空载以工作速度运动时，执行部件的几何位置位置 精度； 3.传动精度：机床传动系统各末端执行件的运动协调性和均匀性。 4.定位精度：机床的定位部件运动到规定位置的精度； 5.重复定位精度：机床运动部件在相同条件下，用同样方法重复定位时，位置的一致程度； 6.工作精度：加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度； 7.精度保持性：在规定的工作时间内，保持机床所要求的精度。 (2)刚度 指机床受载时抵抗变形的能力 (3)抗振性 1.受迫振动：来自于机床内部，如高速回转零件的不平衡。避免共振现象产生。 2.自激振动：是发生在刀具和工件之间的一种 相对振动。也称为切削稳定性。影响机械振动的主要原因： 机床刚度、阻尼特性、系统的固有频率。 (4) 热变形 指机床在工作时受到内部热源和外部热源的影响，使机床的温度 高于环境温度，称为温升。由于各部位温升不同，不同材料的热膨胀 系数不同。所以各部分材料产生的热膨胀量不同，导致机床床身、主轴和刀架等构件产生变形。 采取措施： 减少热源发热量；将热源置于宜散热位置，增加散热面积和强制冷 却；采用热管将温升较高的热量转移，减少温差；采用自动控制、温 差补偿及隔热措施等。 (5)噪声 机械噪声、液压噪声、电磁噪声、 空气动力噪声。 (6)低速运动平稳性 机床上有些运动部件，需要做低速或微小移动。当低速运动时，主动件匀速运动，从动件会出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，也称为爬行。 危