水泥搅拌桩工方案(新).doc

目 录 、工程概况、、施工前期准备施工工艺及、安全保证措施及安全保证体系、环境保护及消防安全措施其它详见设计说明、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。32.5级普通硅酸盐水泥1、施工组织机构框架 2、进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 备注 1 深层水泥搅拌机 SJB-2 37KW 2台 2013-3-19 良好 2 灰浆搅拌机 Y112M-6 2台 2013-3-19 良好 3 泵浆机 UB-34KW、33L/min 2台 2013-3-19 良好 4 深层水泥搅拌机 SJB-2 37KW 1台 2013-3-23 良好 5 灰浆搅拌机 Y112M-6 1台 2013-3-23 良好 6 泵浆机 UB-34KW、33L/min 1台 2013-3-23 良好 7 发电机 200 KW 1台 2013-3-19 良好 8 发电机 100 KW 1台 2013-3-19 新进 9 电焊机 30KW 2台 2013-3-19 良好 10 电焊机 30KW 1台 2013-3-23 良好 3、施工人员一览表 序号 人员名称 人数 备注 1 队长 1 2 副队长 2 3 现场负责人 1 4 技术员 1 5 质检员 1 6 安全员 1 7 电工 2 8 机械操作员 15 9 其他人员 5 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期完成搅拌桩施工。、施工前期准备　1、　　2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。、施工工艺及 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工方法 （1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为不小于土体质量的14%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 （3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （8）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3、技术措施 ⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 ⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 ⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数： 水泥浆配比， 钻进速度， 提升速度， 泵浆压力。 七、质量保证措施 1、质量控制措施 ⑴水泥质量：采用32.5普通硅酸盐水泥 ⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。 ⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 ⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直