打滑地层钻进技术.ppt

打滑地层钻探技术 打滑地层概述 打滑地层钻进技术 目录 1.打滑地层概述 1.1 地层“打滑” 1.2 打滑地层的特点 1.3近年来遇到的复杂地层及打滑地层情况 1.4 打滑地层的主要工程问题 2、打滑地层钻进技术 2.1近年来工程中打滑地层的技术措施 2.2 金刚石液动冲击回转钻进技术 1、打滑地层概述 1.1 地层“打滑” 所谓的“打滑”地层, 地质上称其为弱研磨性岩层,即是岩石的颗粒细小、颗粒间的空隙度小, 胶结物与岩石颗粒的硬度差小, 多为石英脉、硅质岩一类。当使用金刚石钻头在这一类地层钻进一段时间后, 钻进速度往往会急速下降,甚至完全不进尺。这时钻头底唇出刃的金刚石逐渐磨钝, 随之其克取岩石的能力降低。由于这种岩石的硬度高、颗粒致密, 金刚石钻头在孔底作回转运动时, 金刚石磨钝后, 其与岩石的接触面就好象形成了一层光滑的“保护层”, 此时钻头中的金刚石无法及时磨出刃, 岩石与金刚石之间的摩檫系数减小, 导致金刚石钻头不进尺, 故称之为“打滑”。 坚硬致密弱研磨性岩层, 俗称坚硬致密打滑岩层, 是指其岩石压入硬度 5000MPa, 单轴抗压强度 150MPa, 研磨性 5mg( 钢杆磨损法测定) 的岩层。这类岩层的特点是石英和长石的含量高, 颗粒小且均匀度好, 硅质胶结。因此, 该类岩层的岩石硬度大、强度高、结构致密、研磨性弱。 在该类岩层中钻进效率低的问题, 是长期困扰钻探行业的一大技术难题, 以致影响了金刚石钻探优越性的发挥。 1.2 打滑地层的特点 硬度高、强度大、结构致密是打滑地层的客观特征 1.2 打滑地层的特点 （1）石英含量高: 石英含量均在50 一80 % 以上, 因此岩石硬度高, 钻进困难。 （2）矿脉石与矿物的粒度细, 组织致密，因而岩石结构特别致密, 研磨性极弱，造成钻头胎体很难被磨损、金刚石无法出刃而打滑。 （3） 岩石抗压强度很高: 如石英镜铁矿(打滑地层) 其抗压强度大于3 3 0 0 公斤/平方厘米。 打滑地层的主观因素： 从钻进技术措施的主观因素则是钻头胎体性能( 特别是耐磨性) 和金刚石参数(品级、浓度、粒度等) 与岩石特征不相适应, 在钻进过程中金刚石不能自锐, 相反使金刚石产生崩刃、脱落和抛光。这就是常规钻头在打滑地层中造成“打滑” 的主要原因。 解决打滑地层中金刚石钻进的效率问题既是一个理论问题, 也是一个急待解决的实际问题。因为这涉及到金刚石对岩石的破碎机理这一最根本性问题, 只有很好地解决了金刚石对岩石破碎机理的客观规律性的认识, 才能真正自由地解决钻头打滑问题。 在实际勘探工作中, 这一类地层并不罕见, 如不能得到相对较好的解决, 则会大大影响钻速度, 给工作带来很大损失, 因而这又是一个很突出的实际问题。 1.3 近年来工程项目中遇到的打滑地层问题 近年来的生产实例 ： （1）2009年广西拔贡水电站坚硬花岗岩地层，10小时钻进效率只有2—4m/10h，小时效率只有0.2—0.4m/h； （2）2009年—2010年长州水利枢纽工程，部分坚硬花岗岩小时效率低于0.3—0.4m/h； （3）2010年乐滩水电站扩建工程，部分硅质灰岩小时效率也只有0.2—0.3m/h； （4）云南金平系列水电站，部分花岗岩小时效率低于0.3m/h; （5）2008—2009年防城港核电厂料场（娜桐, 娜捻）,坚硬花岗岩钻进效率小于0.5m/h 。 （6）2010年缅甸水电站，小时效率0.1米； （7）岩滩水电站扩建，一个钻孔消耗十几个金刚石钻头；小时效率小于0.2米； （8）2013年老挝南涧河1号水电站；花岗岩，1.0米/台班 （9）云南云县水库，流纹岩。 打滑的岩石：花岗岩，花岗闪长岩，硅质灰岩，石英岩，片麻岩等 1.4 打滑地层的主要工程问题 （1）钻进效率低，小时效率0.1米/ 小时到0.5米/小时；工程工期无法按时完成； （2）钻进材料（金刚石钻头）消耗大，钻探成本高； 2、打滑地层钻进技术 2.1 近年来工程中打滑地层的技术措施 现有的解决措施： （1）合理的选择金刚石钻头及钻进工艺参数；对于硬岩打滑地层，我们尽量选择金刚石胎体硬度适合（HRC10—HRC15；HRC15—HRC20度）的钻头，但钻头的消耗量较大；可以订购专用打滑地层钻头；地质大学的打滑地层钻头，桂林特邦的专用打滑地层钻头； （2）使用浓硫酸及浓盐酸对金刚石钻头的胎体进行浸泡软化（乐滩钻探应用） （3）增大金刚石钻进压力和转速，使用润滑冲洗液； （4）孔底投砂使钻头出刃； （5）上述措施对部分硬岩有效，但效果不明显，且钻头消耗很大，成本过高，小时效率只能提高0.2—0.3m/