超高温成品质量控制幻灯片.pptVIP

* * 目 录 一、成品的质量标准 二、成品的待检放行程序 三、生产后的微生物指标 检验和保温试验 四、生产后的感官评定 五、出库要求 六、目前的体系还存在着 一些不足 一、成品的质量标准 产品综合感官评定 包括形状、色泽、组织状态、滋气味。 产品的理化指标 包括糖度、脂肪、酸度。 产品的微生物指标：测定细菌总数。 包装外观要求 包括生产日期打印、包装材料印刷质量问题、净含量等。 成品的保温试验结果 成品的可接受质量标准和放行标准 产品的保质期、仓储及运输中的要求 二、成品的待检放行程序 1、车间内控：生 产过程中的及 时检查 2、化验室监控 3、技术科的监督 二、成品的待检放行程序 车间内控：生产过程中的及时检查(一) 从过程来控制产品的各项指标，保证提前放行。 特别是为微生物指标的可信度的判断提供原始依据（特别是在提前付货的情况下就更为重要，稍有闪失就会发生弥 补不了的市场损失） 二、成品的待检放行程序 车间内控：生产过程中的及时检查(二) 二、成品的待检放行程序 化 验 室 监 控 化 验 室 监 控 取样点是 质量最危险点 才有代表性 及时、 全面、 准确 的检验才可 保证尽早出厂 出库权在车间，是因为车间对微生物、包装等质量指标的现场监控更全面、更具有代表性 二、成品的待检放行程序 技 术 科 的 监 督 技术科随机抽查,监督质量控制体系的运转情况，其抽查内容包括: 产品的外包装质量和感官质量。 车间和化验室的程序是否正常。 各项检验活动是否及时准确。 技术科根据抽查结果，按管理规定对车间及化验室给出评价。 三、生产后的微生物指标检验和保温试验 在我厂主要目的： 被怀疑产品的最终控制依据； 故障追踪的依据； 分析控制质量的依据 两个有效的办法： 1、微生物检查 2、保温试验 样品的留取 样品的处理 保温试验结果分析 三、生产后的微生物指标检验和保温试验 微 生 物 检 查 检验目的：判定产品质量、故障来源的重要依据之一。 样品留取：对各个生产批号的产品，进行一定的、有统计意义的抽样,并注重生产中特殊情况的抽取,以便观测特殊情况对产品质量的影响（参见“保温实验”部分）。 检验时间：化验室在最短时间内出具检验结果。因为结果将作为判定该批次产品的质量状况、相应对策的依据。 检验统计分析：分析汇总检验结果，了解微生物检出率情况,以排除分析问题时的误差因素，及时总结经验教训。 三、生产后的微生物指标检验和保温试验 保 温 试 验(一) 样 品 的 留 取 特殊性取样 取样点：生产过程中易出现坏包（最危险点）产品的生产环节上。 取样量：每个生产批号无固定的取样量，要视实际生产情况而定。 随机性取样 取样点：在整个相应的生产时段内，按生产顺序或货拍码放顺序,均匀抽取定量的成品,在样品记录本上登记后放到保温箱内指定的样品架上。 取样量：保温试验的随机取样结果具有可累加性，可用来统计计算产品的AQL。取样量取决于厂内的AQL和放行标准，我厂的取样量分别为： 一车间： 5包/吨 ，其中，67%作为保温试验， 33%作为微生物检测； 四车间： 24包/吨 ，其中，72%作为保温试验， 28%作为微生物检测。 可追溯性 代表性 三、生产后的微生物指标检验和保温试验 保 温 试 验(二) 样品的处理 目前，根据实际情况和历年经验及 实际生产情况结合了三种方法。 三、生产后的微生物指标检验和保温试验 保 温 试 验(三) 保温试验结果分析 被微生物污染的产品产品固有的PH值会下降，同时伴随产品的气味、口感和组织状态等变化。当样品保温结束后，应该逐一进行如下的检查并记录: 是否胀包、漏包。 打开包装后，内部产品的外观、口味、组织状态是否有变化。 检查包内产品的PH值是否较正常标准下降超过0.2。 特殊性样品 随机性样品 针对保温试验出现的问题，并根据各种记录、检验结果、问题现象等方面情况分析原因并采取对策: 或复检、或扣压产品、或采用新规程、或广泛取样等等对保证和控制质量有益的必要措施。 三、生产后的微生物检查及保温试验 保 温 试 验(四) 保温试验结果分析(特殊性样品) 当结果出现异常时，首先要确认坏包产品所代表的操作环节，并在扩大复检范围的情况下，着重对其相应阶段内生