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混凝土质量控制 混凝土 1、从事混凝土技术工作依据 2、混凝土定义与分类 3、普通混凝土组成材料 4、普通混凝土的技术性质 5、混凝土配合比设计 6、混凝土质量控制 结束语 6 普通混凝土的质量控制 混凝土的质量控制具有十分重要的意义，否则，即使有良好的原材料和正确的配合比，仍不一定能生产出优质的混凝土。 混凝土质量受各种因素的影响而波动——如原材料质量，组成材料计量的误差，搅拌时间、振捣条件与时间、养护条件的波动与变化以及试验条件等的变化。 混凝土质量控制目的——研究混凝土质量（强度等）波动规律，从而采取措施，使波动值控制在预期的范围内，以便制作出既满足设计要求，又经济合理的混凝土 混凝土质量控制分为四个阶段： 1、生产前的初步控制——为混凝土的生产控制提供组成材料的有关参数，包括组成材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定等。 2、生产过程中的控制——使生产和施工全过程的工序能正常运行，以保证生产的混凝土稳定地符合设计要求的质量。 包括混凝土组成材料的计量、搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。 3、生产后的合格控制——包括对混凝土产品的检验与验收、混凝土强度的合格评定等。 4、长期使用过程中的控制——监测、评定、维修和加固等 混凝土质量控制与评定的具体要求、方法与过程见相关标准——建立、完善、落实质保体系 预拌混凝土GB/T14902-2003 预拌混凝土生产和施工规程 DBJ/T220-2001 《混凝土质量控制标准》（GB50164）、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40）、 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107） 6 普通混凝土的质量控制 1. 材料贮存 2. 计量 3、 搅拌 4、 运送 5、检验规则 6. 合格判断 7、混凝土生产质量水平评定 8、判断混凝土质量的流程图 1. 材料贮存 1.1 各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 1.2 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。 1.3 集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分别贮 存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。 1.4 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。 1.5 矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。 2. 计量 2.1 计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。 2.2 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。 2.3原 材 料 计 量 允 许 偏 差 （ %） 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差 士2 士3 士2 士2 士2 累计计量允许偏差 士1 士2 士1 士1 士1 累计 计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。 3、 搅拌 3.1 预拌混凝土应严格按搅拌机说明书的规定使用。 3.2 混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定: 当采 用搅拌运输车运送混凝土时，每盘搅拌 时间(从全部材料投完算起)不得低于30 s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。 (外加剂滞水掺入效果好或木钙做牺牲剂） 《高性能混凝土应用技术规程 》 CECS27-2007 4、 运送 4.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。 4.2入泵前高速旋转拌筒2～3分钟。 4.3当需要在卸料前掺人外加剂时，外加剂掺入后，搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定（1～2分钟，加粉剂成本低）。 4.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。 4.5 运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5 h 内卸料;当最高气温低于25℃时.运送时间可延长0.5 h 。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证（≯初凝时间） 4.6混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。 5、检验规则 5.1预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担; 交货检验的取样试验工作应由需方承担。 5.2当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子 总含量以供方提供的资料为依据;其他检验项目应按合同规定执行。 5.3 检验项目