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qc检讨书 QC活动检查表（阶段性） 篇二：QC检查基础知识 QC检查基础知识 1）我厂常用的材料有：电解、光泊、黑铁、酸洗铁、青铜、磷铜、铍铜、不锈钢、不锈铁、铝、锑、等，PVC、PC、快巴、轻胶。常用作散热片的材料为锑，致命缺陷是牙孔和锣口位(来自:WwW.zaiD 在点网)不能有易掉的铝屑； 2）弯曲回弹的主要原因是：材料弹性变形； 3）五金材料冲压过程时剪料断面分为：断裂带、光亮带、圆角带； 4）五金材料在冲压拉伸时，过渡R的厚度量薄，拉伸起皱的主要原因是：压边力不均匀； 5）检查孔径选用的量具是针规；平面度、平行度、垂直度等常用的检查工具是：百分表。精密仪器应该选用三坐标。角度的测量通常选用的检查工具为：角度尺。精密仪器可选用投影仪。日常工作中使用最常见快速、方便的测量工具是卡尺。其精度为0.02mm检查装配后，产品之间缝隙大小的检查工具为塞尺，也可用检查一些产品的平面度。 6）螺丝孔一般用螺纹塞规检查，同时还必须检查攻牙后螺纹孔的大小。攻牙前必须检查底孔的大小。以决定用何种方式嗒牙或确定其是否影响攻牙后的质量，牙孔不允许有易掉的牙屑。螺丝是否合格使用的检查工具是螺纹环规。 7）减少冲压弯曲回弹的有效措施：弯曲位置增加加强筋；修正模具上公R； 8）冲压时剪口产生披锋的主要原因：模具刀口磨损；模具间隙配合不良； 9）QC七大手法：管制图、散布图、查检表、柏拉图、特性要因图、直方图、层别法。 10） 11） 12） QC统计手法： 问题产生：a、偶然性（突发事件）； b、隐患（可预防）； 质量管理过程：P-D-C-A （计划-实施-检查-改善） 测量工具与测量方法： 1》工具卡尺、高度规、角度、百分表、专用检具 2》方法 基准面的选择（设计、制造、测量） 3》公差 间隙、过渡、过盈 4》消除测量误差：同一基准面测量 13） 14） 15） 测量工具的保养与使用的注意事项 模具冷冲压概念 用压力机通过模具对金属毛坯加压使其产生塑性变形，从而获得一定形状和性能。 冷冲压工艺分类 分离工艺——落料、冲孔、切断、切边、剖切 成型工序——弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯曲、轧形、起伏、扩口、缩口、施压、校形 3》 模具间隙——利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、 修边等； 1》 2》a、对零；b、清洁； 间隙对冲裁件质量的影响：冲裁件质量是指切断面质量，尺寸精度及形状误差，切断面应平直、光洁即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺等缺陷。 间隙对冲裁力的影响 间隙对模具寿命的影响 凸凹模间隙值的确定 软材料：Tlt; 1mm Z=(6-8%)T Tlt; 1～3mm Z=(10-15%)T Tlt; 3～5mm Z=(15-20%)T 硬材料：Tlt;1mm Z=(8-10%)T Tlt;1～3mm Z=(11-17%)T Tlt;3～5mm Z=(17-25%)T 4》 冲裁力 公式：Fo= T：材料厚度（mm） τ：材料抗剪强度（mpa） L：冲裁周长（mm） 降低冲裁力的方法： a、材料加热后冲； b、在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置； c、用斜刃口模具冲裁； 5》 排样 a、有废料排样（能保证冲裁件质量，冲模寿命高，材料利用率低） b、少废料排样 c、无废料排样 6》 冲压过程中常见的问题及识别预防方法 断公——对于硬的材料（如不锈钢料）冲孔、冲翼仔等易崩公；对于产品刚性差的结构，如狭长形状的产品；对于冲猪咀、连预冲孔一起出的工序易引起断针；结构出现尖实的部位易引起崩裂； b、 孔变形——工艺不合理（如先冲孔后成型，孔在成型变形区内）；公修磨不圆， 造成孔不圆；上模的御料板中导向孔太大，上模固定板不平，导致上公与下模间隙偏位，造成孔披锋；连续模导向针断，造成孔偏； c、 d、 底面不平——顶胆不够力，上公下得不够深；无压边装置或压料板变形；材料不平或产品平面上凸台多，造成应力无法消除； 角度不良——材料的硬度考虑不周全，做出补偿角度；平面不平；模具结构改善； a、 e、 披锋——材料的硬度过大，间隙不均匀或过大、过小，披锋高度要求为lt; 4～8%T； 上公、下模疲劳； 篇三：QC工具(检查表) QC手法「检查表」 检查表是 为正确把握事实，把数据信息分成若干个项目便于点检确认的一种手法。 制作方法: (1) 决定所采用的分类项目 (2) 决定记录的形式（大家一起思考） (3) 规定时期，采集并记录数据信息 使用方法: ? 准备记录数据信息的表单 ? 数据信息可用于直方图?柏拉图等图表的分析，与改善相连 使用时的要点: ? 不良项目检查表 -记录涂工不良?配