模具设计第11章 热固性塑料注塑模设计.pptVIP

第十一章 热固性塑料注塑模设计内容简介：本章主要讲述热固性塑料的成型方法和特点；热固性塑料注塑模具的设计要点，包括型腔数目的确定、分型面的设计、成型零件的设计、嵌件的安装要求、排气系统的设计等内容；浇注系统设计，包括主流道、分流道、型腔位置、浇口位置形状尺寸的设计等。 学习目的和要求：1、了解热固性塑料的成型方法特点。2、掌握热固性塑料注塑模具的设计要点和其浇注系统设计的有关知识。 11.1 概 述加工对象：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等热固性塑料 特点：优良的耐热和阻燃性、耐化学性、抗蠕变等，且价格低廉。 成型方法：压制成型和压铸成型手工操作繁重、复杂，成型周期又长，模具易损坏，成型质量不稳定 11.1.2 注塑工艺特点 （一）工艺特点(3)高温下能快速固化 固化速度快能缩短成型周期，提高生产效率。但过快固化，会造成局部型腔特别是细小部位充填不满。(4)收缩率要小 比起热固性塑料的压制和压铸成型，注塑料的收缩率最大。因为成型中受到压力最小；且模具温度高，脱模后冷却至室温又再次收缩。另外热固性注塑料的收缩率与填料的种类和含量有关。木粉等有机填料会使收缩率大增。矿物填料，特别是玻璃纤维充填的注塑料收缩率较小。过大的收缩率使制品尺寸变化大，又易产生变形翘曲。模具设计收缩率仍以模具和制品在室温条件下的尺寸计算。由于该收缩率与注塑料品种和配方关系很