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第二章 锻造§1锻造方法与工艺一、自由锻自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。二、模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。4.胎膜锻 §2锻造工艺规程的制订一 、自由锻工艺规程的主要内容 (重点内容！) 自由锻件工艺规程的拟定过程：一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件，绘制锻件图；绘制锻件图时应考虑：二是，计算坯料的质量和尺寸；三是，确定变形工序及工具；选择设备；四是，确定加热和冷却规范；确定热处理规范；提出锻件的技术条件和检验要求；确定劳动组织和工时；最后填写工艺卡片。二、模锻件工艺规程拟订1.分模面分模面选择原则§3自由锻件结构工艺性 1.避免锥形和斜形； 2.少用空间相贯线； 3.肋筋凸台不能锻； 4.遇繁化简再组合。 * *1. 自由锻特点： 1.工具简单，通用性好；2.操作灵活适应广泛；3.大型锻件唯一方法。自由锻常用设备按其施力的性质分为：锻锤（产生冲击力）和压力机（产生压力）2.自由锻工序锻造时，锻件的形状是通过各种变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻的工序按其作用不同分为：基本工序、辅助工序和精整工序三类。(1)基本工序 使坯料完成主要变形的工序称为基本工序，常用的有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接等；(2)辅助工序 为方