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铸造成形（压铸） 徐飞 2010.5.16 压铸工艺 压力 速度 压铸机 压铸优缺点 压铸现状及展望 定义 压力铸造（简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸工艺 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素。压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件。 压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。 压力 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的主要因数。 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压是圧射力与压室截面积的比值其计算公式如下： P比=P射/A室 比压的分类 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。 比压的作用 填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需要的内浇口速度。 正确的增压转换点，应选取择在型腔基本填充满前，立即进行增压，方能获得预期效果。 压射速度 压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量